Yog'och chiplaridan pellet yoqilg'isiga: biomassa pellet liniyasi qanday ishlaydi
Xom ashyodan tayyor peletgacha
Oddiy biomassa pellet liniyasining asosiy komponentlari maydalagich, quritgich, pelletizator va qadoqlash mashinasidir. Agar qayta ishlanadigan xom ashyoning diametri 100 mm dan oshsa, maydalagich ham talab qilinadi. Birgalikda ishlaydigan ushbu mashinalar materialni xom yog'och chiplaridan tortib to paketlangan granula yoqilg'isiga o'tkazadigan to'liq ishlab chiqarish jarayonini tashkil qiladi.
Pellet sifati material pelletizatorga etib borishidan ancha oldin aniqlanadi. Har bir yuqori oqim bosqichi bitta aniq to'siqni olib tashlaydi: maydalagich va maydalagich zarrachalar hajmini nazorat qiladi, quritgich namlikni nazorat qiladi, pelletizator zichlikni nazorat qiladi va sovutish va qadoqlash bosqichi tayyor pelletni namlikning qayta tiklanishi va sinishidan himoya qiladi. Chiziq faqat eng zaif qadami kabi yaxshi, shuning uchun ularning barchasida sig'im mos bo'lishi kerak.
Tayyorlanishi: Chizish, maydalash va quritish
Birinchi bosqichda diametri 100 mm dan 220 mm gacha bo'lgan katta yog'och bo'laklari ularni 100 mm dan kichikroq iplarga qisqartirish uchun maydalagichda qayta ishlanadi. Ushbu bosqich keyingi granulalash bosqichlarining silliq o'tishi uchun juda muhimdir, chunki pulverizator katta hajmdagi qismlarni qabul qila olmaydi.
Pulverizator diametri 10 mm dan 100 mm gacha bo'lgan yog'och iplarini qolip talab qiladigan zarracha o'lchamida talaşga aylantirish uchun mo'ljallangan. Bir tekis, nozik silliqlash ideal xom ashyo sifatini ta'minlaydi: qo'pol zarralar qo'pol sirtli zaif granulalar hosil qiladi, izchil maydalar esa zich, bir xil mahsulot hosil qiladi.
Keyin quritgich namlik miqdori 20 foizdan yuqori bo'lgan talaşlardan ortiqcha suvni olib tashlaydi. Maqsad namlikni optimal diapazonda 10 foizdan 15 foizgacha ushlab turishdir, shunda peletizatsiya muammosiz ishlaydi. Haddan tashqari ho'l bo'lgan material matritsa ichida bug'lanishi uchun miltillaydi va yumshoq, yorilib ketgan granulalar hosil qiladi, juda quruq materialda etarli darajada tabiiy bog'lovchi yo'q va har tonna uchun qo'shimcha energiya sarflaydi.
Peletlash, sovutish va qadoqlash
Biomassa pelletizatori quritilgan talaşni 10 foizdan 15 foizgacha namlikda to'g'ridan-to'g'ri yonish uchun mos bo'lgan qayta tiklanadigan biomassa granulalariga qayta ishlaydi. Kalıp va bosim roliklari materialni siqib chiqaradi va qolip ichida hosil bo'ladigan ishqalanish yog'ochning tabiiy ligninini yumshatadi, shunda tolalar tashqi qo'shimchalarsiz bir-biriga bog'lanadi.
Pelletlangandan so'ng, granulalar sifatini ta'minlash va xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun sovutish silosida saqlanadi. Granulalar saqlash va tashish qulayligi uchun pres mashinasi tomonidan nozik qadoqlashdan oldin silosda tez sovutiladi. Tez sovutish muhim, chunki issiq granulalar yumshoq bo'lib, soviganida namlikni chiqaradi; ularni iliq qilib qo'yish, namlikni sumka ichida ushlab turishi va mog'orlanishiga va saqlashda parchalanishiga olib keladi.
Pellet liniyasi uskunasining texnik xususiyatlari
Quyidagi jadvalda pelletizator seriyasining e'lon qilingan spetsifikatsiyalari, jumladan, dvigatel quvvati, teshik miqdori, sig'im va pellet hajmi ko'rsatilgan.
| Model | Quvvat | Qolib teshigi | Sanoat qattiq uchun quvvat (t/soat) | Biomassa uchun quvvat (t/soat) | Palaf hajmi (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kVt | 36 | 0.5 - 1.0 | 1.0 - 1.5 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-48 | 75 kVt | 48 | 1.0 - 1.5 | 1.5 - 2.5 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-72 | 110 kVt | 72 | 2.0 - 2.5 | 2.5 - 3.5 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-90 | 132 kVt | 90 | 2.0 - 2.5 | 3.5 - 5.0 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-120 | 200 kVt | 120 | 3.0 - 4.0 | 4.0 - 6.0 | 32 x 32 x 50 - 100 |
| MKYK-150 | 250 kVt | 150 | 4.0 - 6.0 | 6.0 - 10.0 | 32 x 32 x 50 - 100 |
Imkoniyat xom ashyoga bog'liq. Somon va talaş kabi bo'sh, engil biomassa bir xil qolipning zich sanoat qattiq qoldiqlariga qaraganda yuqori ishlab chiqarish bilan ishlaydi, shuning uchun seriya ikkita sig'imli ustunni nashr etadi. Chiziq o'lchamini belgilashda, maydalagich va quritgich haqiqatda yetkazib berishi mumkin bo'lgan namlik-sozlangan chiqishdan boshlang, so'ngra pelletizatorni tanlang, shunda press o'zining chegarasiga birinchi emas, oxirgi mashina bo'ladi.
Chiziq monitoringi va jarayonning barqarorligi
Barqaror pellet liniyasi barqaror kirishlar atrofida qurilgan. Tizim ishlab chiqarish holatini real vaqt rejimida kuzatib boradi, shunda barcha ish parametrlari belgilangan diapazonda qoladi, bu esa aniqlik va barqarorlikni oshiradi. Operatorlar uchta raqamni boshqalardan ustun qo'yishadi: asosiy dvigateldagi yuk, ozuqa namligi va qolipning harorati.
Dvigatel yuki- barqaror oziqlanadigan yukning ko‘tarilishi eskirgan matritsa yoki tiqilib qolgan teshikdan dalolat beradi.
Namlikni oziqlantirish- 10-15 foizdan tashqariga siljish zichlikni oʻzgartiradi va jarima miqdorini oshiradi.
Qatlam harorati- matritsa ligninni yumshatish uchun yetarlicha issiq bo‘lishi kerak, lekin yog‘och kuyib ketadigan darajada issiq bo‘lmasligi kerak.
Sovutgandan so'ng skrining ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan maydalarni olib tashlaydi va ularni pelletizatorga qaytaradi, shuning uchun chiziqni tark etadigan yagona material tayyor, sotiladigan pellet yoqilg'isi bo'ladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Qanday uskunalar to'liq biomassa pellet liniyasini tashkil qiladi?
Xom ashyo 100 mm dan oshganda maydalagich, maydalagich, quritgich, pelletizator va konveyerlar bilan bog'langan va bitta jarayon sifatida boshqariladigan sovutish va qadoqlash bosqichi.
Savol: Nima uchun maydalagichdan oldin maydalagich kerak?
100 mm dan 220 mm gacha bo'lgan qismlar birinchi navbatda 100 mm dan kichikroq iplarga kesiladi, chunki pulverizator materialni faqat 10 mm dan 100 mm gacha bo'lgan talaşga kamaytiradi.
Savol: Quritgich qanday namlikni maqsad qiladi?
20 foizdan yuqori namlikda kiradigan material 10-15 foiz oralig'ida quritiladi, bu silliq granulalar va zich pellet hosil bo'lishiga imkon beradi.
Savol: Nima uchun granulalarni qadoqlashdan oldin sovutish kerak?
Issiq granulalar yumshoq va hali ham namlikni chiqaradi. Silosda tez sovutish ularni qattiqlashtiradi va sumkalar muhrlangandan so'ng mog'orlanish va parchalanishning oldini oladi.
Savol: Nima uchun spetsifikatsiyalar jadvalida ikkita sig'im ustunlari mavjud?
Zich sanoat qattiq qoldiqlari bir xil qolipda engil biomassaga qaraganda kamroq ishlab chiqarishda ishlaydi, shuning uchun seriya har bir material guruhi uchun alohida baholanadi.
Savol: Pelet hajmi qanday nazorat qilinadi?
Pellet o'lchami qolip profili va to'sar holatiga qarab o'rnatiladi. Seriya uchun nashr etilgan profil uzunligi 50 mm dan 100 mm gacha bo'lgan 32 x 32 mm.
