Yassi talaş pelletini tayyorlash mashinasi qanday ishlaydi?

 

 

Yassi yog'och pellet mashinasining asosiy ish mantig'i "ekstrusion kalıplama" dir. Bosim roliklari va tekis qolipning nisbiy harakati orqali-oldindan ishlov berilgan yog'och chiplari yuqori zichlikdagi granulalarni hosil qilish uchun qolip teshiklariga ekstruziya qilinadi. Butun jarayon to'rtta asosiy bosqichga bo'lingan. Birinchi bosqich - xom ashyoni oziqlantirish va-oldindan siqish. Oldindan ishlov berilgan yog'och chiplari (namlik miqdori 12%-15%, zarrachalar hajmi 2-5 mm) oziqlantiruvchi bunker orqali uskunaga kiradi va vintli oziqlantiruvchi orqali bosim roliklari va tekis qolip o'rtasida bir tekis suriladi. Vintli oziqlantiruvchining tezligi oziqlantirish tezligi keyingi bosish tezligiga mos kelishini ta'minlash uchun sozlanishi, material to'planishi yoki etarli darajada ta'minlanmasligi uchun. Bir vaqtning o'zida, kirish joyidagi besleme plitasi xom ashyoni tekis qolip yuzasiga teng ravishda taqsimlaydi va keyingi bir xil presslash uchun tayyorlanadi.

 

Ikkinchi bosqich - ekstrusion isitish va ligninni yumshatish, bu granula hosil qilishning yadrosi hisoblanadi. Dvigatel uzatish tizimi orqali yuqori tezlikda aylanish uchun yuqoridagi 2-bosimli rolikni harakatga keltirganda, tekis matritsa harakatsiz qoladi. Bosim roliklari va tekis qolip o'rtasida kuchli ekstruziya kuchi (odatda 10-15MPa) hosil bo'ladi. Ekstruziya bosimi ostida yog'och pellet xom ashyosi nafaqat siqiladi va zichlashadi, balki zarrachalar va zarralar va o'lik teshiklari orasidagi ishqalanish tufayli issiqlik hosil qiladi va haroratni 70-90 darajaga ko'taradi. Bu harorat yog'och granulalaridagi ligninni to'liq yumshatadi. Tabiiy bog'lovchi rolini o'ynaydigan lignin, disperslangan yog'och granulalarini bir-biriga bog'lab, keyingi kalıplama uchun poydevor qo'yadi. Shuni ta'kidlash kerakki, ishqalanish natijasida hosil bo'lgan harorat ligninni yumshatish uchun etarli, shuning uchun ko'pchilik tekis qolipli mashinalar qo'shimcha isitish moslamalarini talab qilmaydi, bu ularni energiyani tejaydigan va yuqori samarali qiladi.

 

Uchinchi bosqich - bu teshiklarni shakllantirish va kesish. Yumshatilgan va yopishtirilgan yog'och granulalari bosim roliklarining uzluksiz bosimi ostida tekis qolipdagi teng taqsimlangan qolip teshiklariga majburan suriladi. Qolib teshiklari silindrsimon yoki konus shaklida bo'lib, diametri talablarga muvofiq tanlanadi (odatda 4-8 mm). Yog'och granulalari qolip teshiklari ichida yanada siqilib, zichlashadi va doimiy ustunli shakllarni hosil qiladi. Ustunli shakl qolip teshigining boshqa tomonidan ekstruziya qilinganida, tekis yog'och pelletini tayyorlash mashinasidagi to'sar uni belgilangan pellet uzunligi bo'yicha kesib, bir xil o'lchamdagi yog'och granulalarini hosil qiladi. Kesish tezligi sozlanishi va zarracha uzunligi odatda turli xil yonish yoki foydalanish talablariga javob beradigan diafragma diametridan 2-4 baravar ko'p nazorat qilinadi.

 

To'rtinchi bosqich - tayyor mahsulotni tushirish. Kesilgan yog'och chiplari tushirish porti orqali tabiiy ravishda tushadi va butun ishlov berishni yakunlaydi. Ba'zi tekis qolipli mashinalar issiq zarrachalarni xona haroratiga tez sovutish uchun tushirish portida oddiy sovutish moslamasi bilan jihozlangan, bu esa yuqori haroratlarda namlikni yutish tufayli yomonlashishiga yo'l qo'ymaydi. Butun jarayon davomida asosiy tarkibiy qismlarni muvofiqlashtirish juda muhim: bosim rolikidagi sirg'anishga qarshi tekstura xomashyo bilan ishqalanishni kuchaytiradi va sirpanishning oldini oladi; materialning o'tishiga qarshilikni kamaytirish va zarrachalar yuzasi silliqligini yaxshilash uchun tekis qolipdagi qolip teshigining ichki devori parlatiladi. Ushbu ish printsipini tushunish foydalanuvchilarga xom ashyoni oldindan tozalash parametrlarini va uskunaning ishlash parametrlarini aniqroq nazorat qilish, zarracha sifatini yaxshilash imkonini beradi.

 

 

 

Mijoz tashrifi

Faxriy yorliq

 

 

 

1.Flat Die Biomass pelletizatori uchun uskunaning narxi qanday?

Taxminan $1,500.00 - 25,000,00 turadi

 

2. Agar uskunada sifat muammosi bo'lsa, qanday qilib hal qilasiz?
Biz barcha sifat muammolari uchun javobgar bo'lamiz. Barcha qismlarni bepul o'zgartiring.

 

Hozir bog'laning