Yog'och granulalari uchun halqali pellet tegirmoni qanday ishlaydi?

 

 

Kichkina halqali yog'och granulalarini tayyorlash mashinasining asosiy ishlash printsipi "ekstrusion kalıplama" bo'lib qoladi, ammo "halqali qolipni aylantirish + ko'p{1}}bosimli rolikli ekstruziya" konstruktiv dizayni orqali u yuqori ishlab chiqarish quvvati va barqarorligiga erishadi. Butun ish jarayoni besh asosiy bosqichga bo'lingan. Birinchi bosqich - xom ashyoni konditsionerlash va dastlabki ishlov berish, halqali qolipli mashinalar va tekis qolipli mashinalar o'rtasidagi asosiy farq. Oldindan ishlov berishdan so'ng, yog'och granulalari uskunaga kiradi va birinchi navbatda konditsionerga kiradi. Konditsioner moslamasidagi aralashtirgich xom ashyoni tegishli miqdorda bug '(yoki suv) bilan yaxshilab aralashtirib, xom ashyoning namligini 13-16% darajasida barqarorlashtiradi va shu bilan birga haroratni 80-95 darajaga ko'taradi. Konditsionerlash ligninni yanada yumshatadi, xom ashyoning yopishqoqligini oshiradi va qolip teshiklarining eskirishini kamaytiradi, uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi.

 

Ikkinchi bosqich - materialni bir xil taqsimlash va{0}}preslashdan oldin. Konditsioner xomashyo presslash kamerasiga kiradi va aylanuvchi besleme diski orqali halqa qolipining ichki devori va bosim roliklari o'rtasida teng taqsimlanadi. Halqali matritsalar odatda 2-4 ta bosimli tsilindrni o'z ichiga oladi. Besleme diskining aylanish tezligi halqali matritsa va bosim roliklarining tezligiga aniq mos keladi, bu har bir g'altakda bir xil kuch va xom ashyoning etarli darajada ta'minlanishini ta'minlaydi, mahalliylashtirilgan material to'planishi yoki bo'sh aylanishdan aşınmayı oldini oladi. Oldindan siqish paytida{7}}xom ashyo dastlab siqilib, keyingi yuqori bosimli ekstruziyaga tayyorgarlik ko'rish uchun biroz havo chiqarib yuboriladi.

 

Uchinchi bosqich - yuqori-bosimli ekstruziya va chuqur zichlik. Dvigatel vites qutisi orqali yuqori tezlikda (odatda 20-50 rpm) aylanish uchun halqali matritsani boshqaradi. Bosim roliklari halqali matritsaning ishqalanish kuchi ostida passiv aylanib, kuchli ekstruziya kuchini hosil qiladi (15-25 MPa gacha, yassi qolipli presslarga qaraganda ancha yuqori). Yuqori bosim ostida xom ashyo tarkibidagi lignin sezilarli darajada yumshaydi va zarrachalar orasidagi bo'shliqlar butunlay yo'q qilinadi, natijada zichlik sezilarli darajada oshadi (1,1-1,3 g / sm³ gacha). Bir vaqtning o'zida, ekstruziya paytida hosil bo'lgan ishqalanish issiqligi, dastlabki konditsionerlik jarayonidagi harorat bilan birgalikda, xom ashyoning yopishqoqligini yanada oshiradi, mustahkam shakllangan zarrachalarni ta'minlaydi.

 

To'rtinchi bosqich - qolipni shakllantirish va halqali yog'och granulalarini tayyorlash mashinasida uzluksiz tushirish. Yuqori bosim ostida xomashyo halqaning ichki devoridagi qolip teshiklariga majburan suriladi. Qolip teshiklari-teshik konstruksiyasi bo‘lib, xom ashyo qolip teshiklari ichida uzluksiz ustunli shaklni hosil qiladi, so‘ngra ular halqa qolipining tashqi tomonidan siqib chiqariladi. Ringli qolip doimiy ravishda aylanayotganligi sababli, xom ashyo doimiy ravishda qolip teshiklariga kirib, ekstrudirovka qilinishi mumkin, bu esa uzluksiz ishlab chiqarishga erishadi. Bu halqali qolip mashinasining yuqori quvvatining asosiy sababidir. Ekstrudirovka qilingan ustunli shakli bir xil uzunlikda bo'lib, qo'shimcha kesgichni talab qilmaydi (ba'zi modellar talablarga muvofiq uzunlikni nozik-sozlash uchun kesgichlar bilan jihozlangan).

 

Beshinchi bosqich - tayyor mahsulotni sovutish va saralash. Doimiy ravishda ekstrudirovka qilingan granulalar yuqori haroratda (80-100 daraja) va granulalar namlikni yutmasligi uchun sovuq havo bilan xona haroratiga tez sovutilishi uchun mos sovutgichga kirishi kerak. Sovutgandan so'ng, granulalar skrining qurilmasidan o'tib, oz sonli bo'shashgan, yorilib ketgan va sifatsiz granulalarni olib tashlaydi, natijada yuqori-sifatli tayyor mahsulot olinadi. Halqali qolip mashinasining yuqori samaradorligi uning asosiy komponentlarini aniq muvofiqlashtirishga bog'liq. Halqali matritsa yuqori-kuchli, aşınmaya bardoshli materialdan tayyorlangan bo‘lib, teshikning aniqligi yuqori; bosimli rolik yuzasi kuchli aşınma qarshiligi uchun maxsus ishlov berishdan o'tadi; va butun uzatish tizimi yuqori uzatish samaradorligi va kuchli barqarorlikni ta'minlaydigan qattiqlashtirilgan vites qutisidan foydalanadi. Uning ishlash printsipini tushunish uskunaning yanada samarali ishlashiga, ishlab chiqarish samaradorligini va zarracha sifatini yaxshilashga imkon beradi.

 

 

 

 

Mijoz tashrifi

Faxriy yorliq

 

 

 

1.Ring die Biomass pellet mashinasi uchun uskunaning narxi qanday?

Taxminan $1,500.00 - 25,000,00 turadi

 

2. Agar uskunada sifat muammosi bo'lsa, qanday qilib hal qilasiz?
Biz barcha sifat muammolari uchun javobgar bo'lamiz. Barcha qismlarni bepul o'zgartiring.

 

Hozir bog'laning