Zavodingiz uchun talaş yoqilg'i pelletini ishlab chiqarish liniyasini qanday sozlash mumkin
Talaş yonilg'i granulalarini ishlab chiqarish liniyasi bo'shashgan yog'och qoldiqlarini qozonlarda, pechlarda va quritish pechlarida saqlanishi, qoplanishi va yondirilishi mumkin bo'lgan zich, bir xil yoqilg'i granulalariga aylantiradi. Ikkita arra tegirmonlari, mebel fabrikalari yoki yog'och ustaxonalari bir xil qoldiq hosil qilmaganligi sababli, liniya kamdan-kam hollarda katalogdan sotib olinadi; u material, kerakli chiqish va mavjud bo'sh joy atrofida tuzilgan. Ushbu qo'llanmada moslashtirilgan liniya nimani o'z ichiga oladi va uskunaga buyurtma berishdan oldin qanday qarorlar qabul qilinishi kerakligini belgilaydi.
To'liq talaş granulalari liniyasi nimadan iborat
Yoqilg'i pellet liniyasi - bu konveyerlar, fanatlar va kanallar bilan birlashtirilgan mashinalarning birlashtirilgan poezdi, shuning uchun material qo'lda ishlov bermasdan bir bosqichdan ikkinchisiga o'tadi. Asosiy bosqichlar - xom ashyoni oldindan tayyorlash, quritish, mayda maydalash, namlikni tozalash, granulalash, sovutish, saralash va qadoqlash. Poyezd bitta nazorat punktidan boshqariladi, bu esa granula hosil qilish tezligini barqaror ushlab turadi va har tonna mahsulot uchun mehnat sarfini past darajada ushlab turadi.
Uchta raqam butun dizaynni hal qiladi: kiruvchi qoldiqning namligi, silliqlashdan keyin zarracha hajmi va soatiga tonnada maqsadli ishlab chiqarish. Ushbu uchtasi tuzatilgandan so'ng, uskunani tanlash taxmin qilishdan ko'ra mos keladigan komponentlar masalasiga aylanadi.
Beshta ish tizimi
To'liq biomassa pellet mashinasi liniyasi odatda beshta tizim orqali tavsiflanadi, ularning har biri mustaqil ravishda o'lchanishi mumkin.
| Tizim | Funktsiya | Chiqishga ta'siri |
|---|---|---|
| Siqish tizimi | Xom ashyoning dastlabki hajmini kamaytirish | Kalıp uchun izchil zarracha hajmi |
| Pelletizatsiya tizimi | Kalıp orqali siqishni qoliplash | Shakllanish tezligi va nominal quvvatni o'rnatadi |
| Sovutish tizimi | Kalıplamadan keyin issiq granulalarni sovutadi | Saqlash va tashishda buzilishning oldini oladi |
| Skrining tizimi | Tayyor pelletlarni maydalardan ajratadi | Sotish mumkin bo'lgan hosilni oshiradi |
| Qadoqlash tizimi | O'lchash, qoplash va o'tkazish | Chiziq oxirida qo'l mehnatini qisqartiradi |
Har qanday tizimning o'lchamini boshqalardan kattaroq qilish qiyinchilikni keltirib chiqaradi. Maydalash bo'limi, quritgich va sovutgichning barchasi alohida birlik narxiga qarab tanlanmasdan, qolip hajmiga mos kelishi kerak.
Avtomatik ishlash va uning amaliy afzalliklari
Bitta tugmachani ishga tushirish va to‘xtatish- bilan uzluksiz ishlash mehnatni kamaytiradi va kunlik ishlab chiqarishni alohida boshqariladigan mashinalarga qaraganda ancha oshiradi.
Tayyor granulalarning zichligi, tashqi ko'rinishi va namligi partiyadan partiyaga bir xil bo'lib qoladi, chunki presslash shartlari doimiy bo'ladi.
Operatsion holatini monitoring qilish g'ayritabiiy holatlarni erta aniqlaydi, shuning uchun rejalashtirilmagan to'xtash vaqti kamayadi.
Tonna uchun energiya iste'moli partiyalar bilan ishlashga qaraganda past, bu esa zavodga emissiya chegaralarida qolishga yordam beradi.
Bitta nazorat nuqtasidan nazorat kichik ekipajga butun liniyani boshqarish imkonini beradi, shuning uchun yangi operatorlar uchun o'qitish vaqti qisqa bo'lib qoladi.
Model va imkoniyatlar haqida ma'lumot
Quyidagi ramkalar odatda moslashtirilgan chiziqlarda qo'llaniladi. Quvvat - o'rnatilgan vosita darajasi; sig'im ko'rsatkichlari ishlab chiqaruvchining reytingidir va material zichligi, namlik va qolip konfiguratsiyasiga qarab farqlanadi.
| Model | Quvvat | Die teshiklari | Imkoniyatlar, sanoat qattiq | Imkoniyatlar, biomassa |
|---|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kVt | 36 | 0.5-1.0 t/h | 1.0-1.5 t/h |
| MKYK-48 | 75 kVt | 48 | 1.0-1.5 t/h | 1.5-2.5 t/h |
| MKYK-72 | 110 kVt | 72 | 2.0-2.5 t/h | 2.5-3.5 t/h |
| MKYK-90 | 132 kVt | 90 | 2.0-2.5 t/h | 3.5-5.0 t/h |
| MKYK-120 | 200 kVt | 120 | 3.0-4.0 t/h | 4.0-6.0 t/h |
| MKYK-150 | 250 kVt | 150 | 4.0-6.0 t/h | 6.0-10.0 t/h |
Ba'zi eski kataloglarda bu ramkalar yonida ko'rinadigan 32 x 32 x 50-100 mm o'lchamlar pellet tegirmonlariga emas, balki briket presslariga tegishli. Granulalar liniyasi diametri EN ISO 17225-2 bo'yicha yog'och granulalari uchun belgilangan diametrlarga mos keladigan, odatda 6 mm, 8 mm yoki 10 mm bo'lgan silindrsimon granulalarni ishlab chiqaradi.
Dizaynni shakllantiradigan xom ashyo shartlari
Namlik: yangi talaş kabi ho'l qoldiqlar aylanadigan quritgichga muhtoj, quruq talaşlar esa bosishdan oldin faqat 12-15 foizgacha konditsionerga muhtoj bo'lishi mumkin.
Zarrachalar o'lchami: izchil noziklikka silliqlash qolipni himoya qiladi va shakllanish tezligini barqaror saqlaydi.
Abrasivlik: poʻstloq, qum va qum qolipning ishlash muddatini qisqartiradi, shuning uchun tegirmon oldidan tozalash yoki toshboʻron qilish bosqichi qoʻshilishi mumkin.
Ommaviy zichlik: engil, yumshoq material bir xil tonna uchun kattaroq tashish va quritish hajmlarini talab qiladi.
Mavsumiylik: xomashyo kampaniyalarda qayerga keladi, bufer siloslari va quritgich o'lchami chiziq to'liq ishlab chiqarishda qancha vaqt ishlashini aniqlaydi.
Joylashtirish, kommunal xizmatlar va saytni rejalashtirish
Jarayonni loyihalash, asbob-uskunalarni joylashtirish va zavodni qurish rejasi buyurtma chiqarilishidan oldin tasdiqlanishi kerak. Quritgich, tegirmon va sovutgichni vertikal ravishda joylashtirish zamin maydonini tejaydi, lekin balandroq bino va mos strukturaviy yukni talab qiladi; gorizontal tartibni saqlash osonroq, lekin ko'proq joy egallaydi. Elektr ta'minoti liniyaning umumiy o'rnatilgan quvvatini va boshlang'ich chegarani qoplashi kerak va changni yig'ish tashish tizimi bilan bir vaqtda ishlab chiqilishi kerak, chunki mayda yog'och changlari pellet zavodida asosiy yong'in va portlash xavfi hisoblanadi. Poydevor chizmalari, ulanish nuqtalari-va ehtiyot qismlar roʻyxati kotirovka bilan birga berilishi kerak.
Ehtiyot qismlar, xizmat ko'rsatish va ishga tushirish
Asosiy komponentlar yuqori aşınmaya bardoshli qotishma qoliplar, qotib qolgan roliklar va mustahkam podshipniklar va motorlardan foydalanishi kerak, chunki bu qismlar chiziqning nominal mahsulotini qancha vaqt ushlab turishini aniqlaydi. Moslashtirilgan liniya odatda o'rnatish va ishga tushirishni, operatorni o'qitishni va eskirgan qismlarga yozma kafolatni o'z ichiga oladi. Tavsiya etilgan ehtiyot qismlar to'plamini-va matritsa va rulolar uchun kutilayotgan almashtirish oralig'ini so'rang va ishga tushirish vaqtida asosiy ishlab chiqarish va quvvat sarfini yozib oling, shunda keyingi ish unumdorligi unga nisbatan o'lchanadi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: Yangi zavodlar odatda qanday quvvat bilan boshlanadi?
Birinchi liniya ko'pincha 1,0 dan 2,5 t/soatgacha o'lchamda bo'ladi, bu esa mahalliy fermer xo'jaliklari va ustaxonalarga bo'lgan talabni qoplaydi, shu bilan birga quritgichlar va transport uskunalariga investitsiyalarni o'rtacha darajada ushlab turadi.
Savol: Bir qator bir nechta turli qoldiqlarni qayta ishlay oladimi?
Ha, agar maydalash va quritish bo'limlari eng nam va qo'pol material uchun o'lchangan bo'lsa va operator har bir xom ashyo uchun qolip bo'shlig'i va namligini moslashtirsa.
Savol: Kalit topshiriq liniyasi bitta mashinaga qaraganda tejamkormi?
Integratsiyalashgan liniya oldindan ko'proq xarajat qiladi, lekin qo'lda uzatishni olib tashlaydi va granulalar sifatini barqarorlashtiradi, shuning uchun ishlab chiqarish barqaror bo'lgandan keyin bir tonna uchun narx odatda tushadi.
Savol: Pelletlashdan oldin talaş qanday namlikka ega bo'lishi kerak?
Aksariyat halqali pellet tegirmonlari taxminan 12 dan 15 foizgacha namlangan xom ashyo bilan yaxshi ishlaydi; namroq material yumshoq, singan granulalar beradi va qolipni bloklaydi.
Savol: O'rnatish qancha vaqt oladi?
Oʻrta{0}}oʻlchamdagi liniyalar uchun poydevor va bino tayyor boʻlgach, mexanik oʻrnatish, elektr ulash-va ishga tushirish odatda bir necha hafta davom etadi.
Savol: Tayyor pelletning sifatini nima belgilaydi?
Die siqish nisbati, xom ashyo namligi, zarracha hajmi va sovutish intizomi birgalikda pellet zichligi va chidamliligini aniqlaydi, shuning uchun to'rttasini bir vaqtning o'zida nazorat qilish kerak.
