Yog'och chiplari pellet ishlab chiqaruvchi mashinani birdaniga aylanishni to'xtatishni qanday tuzatish mumkin?

 

 

Biomassa talaş pellet mashinalarida birinchi keng tarqalgan mexanik nosozlik: Bosim roliklarining tiqilib qolishi. Bunga ko'pincha xomashyodagi qattiq aralashmalar (tirnoqlar, toshlar) bosish kamerasiga kirib, bosim roligi va matritsa o'rtasida qolib, rolikning aylanishiga to'sqinlik qiladi. Muammolarni bartaraf etish: Quvvatni o'chirgandan so'ng, uskunaga kirish eshigini oching va bosim roligi va matritsa orasidagi bo'shliqni kuzating. Agar iflosliklar tiqilib qolsa, ular ko'rinadi. Yechim: Bosim rolik milini aylantirish uchun kalitdan foydalaning va aralashmalarni olib tashlash uchun maxsus asbobdan foydalaning. Agar aralashmalar mahkam yopishtirilgan bo'lsa, aralashmalarni olib tashlashdan oldin rolik va matritsa orasidagi bo'shliqni oshirish uchun bosim rolikini sozlash murvatini bo'shating. Olib tashlangandan so'ng, bosim rolikining yuzasida tirnalgan joylarni tekshiring. Kichik tirnalishlar silliqlash orqali tuzatilishi mumkin; jiddiy tirnalishlar bosim rolini almashtirishni talab qiladi.

Kichik halqali yog'och granulalarini ishlab chiqarish mashinalarida ikkinchi keng tarqalgan mexanik nosozlik: Rulmanning shikastlanishi. Bosim rolikli rulman yoki motor podshipnikining shikastlanishi aylanish qarshiligining keskin oshishiga olib keladi va natijada uskunaning to'xtab qolishiga olib keladi. Muammolarni bartaraf etish: Quvvatni o'chirgandan so'ng, bosim rolikli milini va vosita milini qo'lda aylantiring. Agar aylanish qiyin bo'lsa, siqilish hissi yoki g'ayritabiiy shovqin mavjud bo'lsa va rulman maydoni aniq issiqlik va yog 'oqishi ko'rsatsa, rulman shikastlangan. Yechimlar: 1. Shikastlangan podshipnikni uskuna modeliga mos keladigan, yuqori{5}}haroratga chidamli-bardoshli podshipnik bilan almashtiring (masalan, chuqur yivli rulman). O'zgartirish vaqtida podshipnik korpusini iflosliklar va eski yog'dan tozalang, yangi yuqori{8}}haroratli moy qo'shing va to'g'ri moylanganligiga ishonch hosil qiling. O'zgartirgandan so'ng, rulman bo'shlig'ini juda bo'sh yoki juda qattiq bo'lmasligi uchun sozlang.

 

2. Uyda ishlatiladigan uchinchi umumiy pelet tegirmoni / yog'och pelletizatorining noto'g'ri ishlashi: Vites qutisi ishlamay qolishi. Eskigan viteslar, vites qutisidagi tishli yog'ning etarli emasligi yoki yomonlashishi viteslarning ushlanib qolishiga olib kelishi mumkin, bu esa uskunaning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Nosozliklarni bartaraf etish: vites qutisidagi moy oqishi borligiga e'tibor bering. Vites qutisi to'ldirgich qopqog'ini oching va tishli moy darajasi va sifatini tekshiring. Yog 'darajasi juda past bo'lsa, yog' qorong'i va aralashmalar mavjud bo'lsa yoki vosita milini aylantirganda "chertish" ovozi bo'lsa, vites qutisi noto'g'ri. Yechimlar: Agar muammo tishli moyda bo'lsa, uni yangi tishli moy bilan almashtiring (uskunalar qo'llanmasiga muvofiq modelni tanlang) va vites qutisidagi kirlarni tozalang. Agar viteslar eskirgan va ushlangan bo'lsa, vites qutisini qismlarga ajratish va ta'mirlash yoki viteslarni almashtirish uchun professional ta'mirchi bilan bog'laning. Uy foydalanuvchilariga uni o'zlari qismlarga ajratish tavsiya etilmaydi.

 

Mexanik ishlamay qolishning oldini olish bo'yicha maslahatlar: Kichkina uyda ishlatiladigan biomassali yog'och plita tegirmonining mexanik qismlarini muntazam tekshirib turing va har 200 ish soatida bosimli rulman va vites qutisi yog 'darajasini tekshiring; xomashyodan aralashmalarni to‘liq tozalashni ta’minlash va uch{1}}bosqichli aralashmalarni yo‘qotish tizimini (ekran + magnit ajratish + qo‘lda saralash) tashkil etish; mexanik qismlarning eskirishini kamaytirish uchun haddan tashqari qattiq xom ashyoni qayta ishlashdan saqlaning.

 

 

 

Mijoz tashrifi

Faxriy yorliq

 

 

 

1.Bioyoqilg'i talaş pellet mashinasi uchun uskunaning narxi qanday?

Taxminan $1,500.00 - 25,000,00 turadi

 

2. Agar uskunada sifat muammosi bo'lsa, qanday qilib hal qilasiz?
Biz barcha sifat muammolari uchun javobgar bo'lamiz. Barcha qismlarni bepul o'zgartiring.

 

Hozir bog'laning