Yoqilg'i pellet uskunalari ishlab chiqarishni qanday oshirish mumkin: 3 ta isbotlangan tutqich
Kirish
Ko'pgina foydalanuvchilar pellet mashinasini ishlatishda bir xil muammolarga duch kelishadi: sekin tushirish va past chiqish. Sabablari kamdan-kam sirli va tuzatishlar kamdan-kam hollarda yangi jihozlarni talab qiladi. Chiqarish uchta boshqariladigan tutqich bilan boshqariladi: xom ashyo qanchalik yaxshi tayyorlanganligi, matritsa va rulolar qanchalik moslashtirilganligi va mashinaning qanchalik izchil saqlanishi. Ushbu maqola har bir tutqichni amaliy jihatdan, muhim raqamlar bilan tushuntiradi.
Oziqlantirishdan-xom ashyo namligini 12%-18% darajasida nazorat qiling va zarrachalar hajmini 3-5 mm gacha maydalang.
Mashinani himoya qilish va ishlab chiqarishni yuqori darajada ushlab turish uchun tirnoqlarni, toshlarni va boshqa kirlarni maxsus olib tashlash uskunalari bilan olib tashlang.
Diafragmani materialga moslang: talaş uchun 6 mm, somon uchun 8 mm; g'altakning bo'shlig'ini-0,1-0,3 mm oralig'ida saqlang.
Har smenada matritsa va rulon qoldiqlarini tozalang, har hafta rulmanlarni tekshiring va har oyda butun mashinani tekshiring.
MKYK seriyali ishlab chiqarish shkalasi biomassa uchun 0,5-1,0 t/soatdan 4,0-6,0 t/soatgacha, chunki teshiklar soni 36 dan 150 gacha oshadi.
Tutqich 1: Xom ashyoni ehtiyotkorlik bilan tayyorlang
Xom ashyoni qayta ishlash eng yuqori-leverage bosqichidir, chunki har bir quyi bosqich o'z sifatini meros qilib oladi. Namlikni 12%-18% da nazorat qiling. Agar xom ashyo juda nam bo'lsa, u mashinani bloklaydi va chiqish qulab tushadi; agar u juda quruq bo'lsa, ozgina materialni umuman bosish mumkin. Barqaror namlik miqdori barqaror ishlab chiqarish uchun zaruriy shartdir. Ikkinchidan, bir xil zarracha hajmiga ezib tashlang. Juda qo'pol yoki juda nozik zarralar shakllanish tezligini kamaytiradi; Xom ashyoni 3-5 mm ichida ushlab turish uchun to'g'ri maydalash uskunasidan foydalanish ishlab chiqarishni ko'paytirishning eng tan olingan usullaridan biridir. Uchinchidan, kirlarni olib tashlang. Tirnoqlar va toshlar kabi begona narsalar nafaqat uskunaga zarar yetkazadi, balki sekin ishlab chiqarishga ham ta'sir qiladi. Nopokliklarni olib tashlash uskunasi ishlamay qolish vaqtini kamaytirish va asbob-uskunalar narxini kamaytirish orqali o'zini to'laydi.
2-tutqich: qolip va roliklarni to'g'ri moslang
Kalıp va rulonli yig'ish pellet mashinasining yuragi bo'lib, to'g'ri moslashish yuqori ishlab chiqarish uchun asosiy operatsiya hisoblanadi. Xom ashyoga mos keladigan diafragmani tanlang: talaş uchun 6 mm va somon uchun 8 mm tavsiya etiladi, chunki tolali materiallar tiqilib qolmasdan siqib chiqarish uchun kattaroq teshiklarga muhtoj. Rolik va matritsa orasidagi bo'shliqni 0,1-0,3 mm oralig'ida saqlang. Agar bo'shliq juda bo'sh bo'lsa, rulolar siljiydi va chiqish tushadi; agar u juda qattiq bo'lsa, eskirish tezlashadi va quvvat sarfi ortadi. Rolikli podshipnikning holatini va matritsaning eskirishini muntazam tekshirib turing va eskirgan qismlarni ular ishlamay qolishidan oldin almashtiring, chunki eskirgan matritsa aniq bo'lgunga qadar bir necha hafta davomida quvvatni o'chirib qo'yadi.
Tutqich 3: Ruxsat etilgan jadvalga rioya qiling
Chiqish asta-sekin pasayadi, shuning uchun reaktiv emas, balki texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirish kerak. Har bir smenadan keyin matritsa va rulon qoldiqlarini tozalang, chunki teshiklardagi qotib qolgan qoldiq chiqishning eng keng tarqalgan sekin qotilidir. Har hafta rulmanlar va moylashni tekshiring va har oyda bir marta uskunani umumiy tekshiruvdan o'tkazing, shunda kichik muammolar katta nosozliklarga aylanmaydi. Ushbu ritmga amal qiladigan operatorlar odatda yuqori mahsuldorlikni va asbobning uzoq umrini ko'radilar.
MKYK seriyali sig'imga oid ma'lumotnoma
MKYK seriyasi mashina o'lchamiga qarab chiqish o'lchovini ko'rsatadi. Imkoniyat sanoat qattiq materiali va biomassa uchun alohida ko'rsatilgan, chunki ikkita xom ashyo turli xil siqiladi. Haqiqiy ko'rsatkichlar materialning namligiga, zarrachalar hajmiga va qolip konfiguratsiyasiga bog'liq, shuning uchun jadvalni kafolat emas, balki o'lchamlar uchun ma'lumotnoma sifatida ko'rib chiqing.
| Model | Quvvat | Qolib teshiklari | Sanoat qattiq moddalari (t/soat) | Biomassa (t/soat) | Palaf hajmi (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| MKYK-36 | 45 kVt | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32x32x50-100 |
| MKYK-48 | 75 kVt | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32x32x50-100 |
| MKYK-72 | 110 kVt | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32x32x50-100 |
| MKYK-90 | 132 kVt | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32x32x50-100 |
| MKYK-120 | 200 kVt | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32x32x50-100 |
| MKYK-150 | 250 kVt | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32x32x50-100 |
Tutqichlarni bir joyga qo'yish
Chiqarish bilan bog'liq muammolar deyarli hech qachon bitta omil tufayli yuzaga kelmaydi. Amaliy ketma-ketlik quyidagilardan iborat: avval namlik va zarrachalar hajmini tekshiring, so'ng rolik-bo'shlig'ini va qolipning eskirishini tekshiring, so'ngra oziqlantirish tezligi mashina reytingiga mos kelishini tasdiqlang. Tutqichlarni shu tartibda yo'naltiring va har bir o'zgarishdan keyin chiqishni o'lchang, shunda siz qaysi sozlama haqiqatda raqamni ko'chirganini bilasiz. Agar uchta tutqich to'g'ri bo'lgandan keyin chiqish pastligicha qolsa, mashinaning o'zi yetkazib beruvchi bilan quvvatni tekshirishga muhtoj bo'lishi mumkin.
Tez-tez so'raladigan savollar
Nega mening pellet mashinasining chiqishi nominal quvvatdan past?Uchta tutqichni tartibda tekshiring: xom-materialning namligi va zarracha hajmi,-rolik bo‘shlig‘i va qolipning eskirishi va oziqlantirish tezligi. Ulardan har biri o'chirilgan bo'lsa, haqiqiy chiqish reytingdan ancha past bo'lishi mumkin.
Yuqori pelet chiqishi uchun ideal namlik nima?Materialga qarab 12% -18%. Juda nam mashinani bloklaydi; juda quruq ekstruziyani oldini oladi. Hissiyot bilan hukm qilishdan ko'ra, uni o'lchang.
Qaysi diafragmani tanlashim kerak?Talaş uchun 6 mm, somon uchun 8 mm tavsiya etiladi. Diafragmani tolalar tuzilishiga moslang, shunda material tiqilib qolmasdan silliq chiqib ketadi.
Rolik-bo'shliq to'g'ri yoki yo'qligini qanday bilsam bo'ladi?Bo'shliq 0,1-0,3 mm bo'lishi kerak. Sirpanish va past chiqish juda bo'shashmasligini anglatadi; haddan tashqari aşınma va yuqori oqim juda qattiq degan ma'noni anglatadi.
Qatlam teshiklarini qanchalik tez-tez tozalashim kerak?kamida har bir smenadan keyin va chiqish pasayganda yoki vosita oqimi ko'tarilganda darhol. Qattiqlashtirilgan qoldiq jim chiqish yo'qotilishining eng keng tarqalgan sababidir.
Tezroq oziqlantirish orqali mahsulot ishlab chiqarishni oshirishim mumkinmi?Yo'q. Haddan tashqari oziqlantirish motorni ortiqcha yuklaydi, blokirovkaga olib keladi va yomon granulalar hosil qiladi. Chiqish daromadlari oziqlantirish tezligini majburlashdan emas, balki materialni tayyorlash va asbob-uskunalar holatidan kelib chiqadi.
