Xom ashyoga asoslangan biomassa yog'och pellet mashinasi uchun to'g'ri haroratni qanday o'rnatish kerak?

Birinchidan, asosiy printsipni aniqlab olaylik: a haroratini sozlash maqsadiuy foydalanish pellet tegirmon yog'och pelletizerxomashyodagi ligninni to'liq yumshatish, bog'lovchi hosil qilish va granulalar hosil bo'lishini ta'minlashdir.

 

Ligninni yumshatish uchun harorat oralig'i odatda 70-110 daraja. Turli xil xom ashyolar turli xil lignin tarkibiga va qattiqlikka ega bo'lib, maxsus haroratni sozlashni talab qiladi. Keling, eng keng tarqalgan yumshoq yog'och chiplarini (qarag'ay, sadr) ko'rib chiqaylik. Ushbu xom ashyo yuqori lignin tarkibiga va yaxshi yopishishga ega, bu ularni qayta ishlashni eng oson qiladi. 75-85 daraja harorat etarli. Sozlashda avval haroratni 80 darajaga qo'ying va 10 daqiqa davomida sinov jarayonini o'tkazing. Agar pellet yuzasi silliq bo'lsa va qattiqlik o'rtacha bo'lsa, bu haroratni saqlang; agar granulalar bo'shashgan bo'lsa, kerakli pellet shakllanishiga erishilgunga qadar haroratni 5 darajaga oshiring.

 

Zarrachalar turlarini tasniflash

 

1. Ushbu xom ashyolar yuqori qattiqlik va nisbatan past lignin tarkibiga ega, ligninni yumshatish uchun yuqori haroratni talab qiladi. Sanoat yog'och pelet mashinasining haroratini 90-105 darajaga sozlash tavsiya etiladi. Qattiq yog'ochni qayta ishlashda juda past harorat granulalarning bo'shashishiga va yorilishga moyil bo'lishiga olib keladi, juda yuqori harorat esa xom ashyoni karbonlashtirishga olib keladi va yonish samaradorligiga ta'sir qiladi. Amaliy maslahatlar: Birinchidan, haroratni 95 darajaga qo'ying va pelet shakllanishini kuzating. Agar yoriqlar paydo bo'lsa, harorat etarli emas. Yoriqlar yo'qolguncha haroratni har safar 3 darajaga oshiring. Bir vaqtning o'zida xom ashyoni bosish kamerasida to'liq isitilishini ta'minlash uchun rulo tezligini oshiring. Misol uchun, eman talaşini qayta ishlashda haroratni 98 darajaga o'rnatish zarur bo'lgan pellet qattiqligiga erishadi va kaloriya qiymati 4500 kkal / kg dan oshishi mumkin.

 

2. Somon xomashyosi (makkajo'xori poyasi, bug'doy somoni) uchun bu materiallar yuqori tolali tarkibga ega va namlik tarkibida sezilarli darajada o'zgarib turadi, bu esa aniqroq haroratni nazorat qilishni talab qiladi. Haroratni 85-95 daraja orasida nazorat qilish tavsiya etiladi. Somonning namligi yuqori (15% ga yaqin) bo'lsa, namlikning tez bug'lanishiga yordam berish uchun haroratni mos ravishda 95 darajaga oshirish mumkin. Namlik miqdori past (12% dan past) bo'lsa, yog'och chipli yoqilg'i pellet mashinasi harorati tolaning mo'rtlashishiga olib keladigan va pelet shakllanishiga ta'sir qiladigan yuqori haroratlardan qochish uchun 85-90 daraja oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Sozlash vaqtida oziqlantirish tezligiga e'tibor bering, somonni bosish kamerasida yumshatish uchun etarli vaqtni ta'minlash uchun bir xil past tezlikda ovqatlanishni saqlang.

 

3. Aralash xom ashyoni haroratni nazorat qilish: Agar bir vaqtning o'zida bir nechta xom ashyoni qayta ishlayotgan bo'lsangiz, haroratni eng yuqori nisbatdagi xom ashyo asosida belgilang va{1}}qoliplash holatiga qarab sozlang. Misol uchun, agar yumshoq yog'och chiplari 70% va qattiq yog'och chiplari 30% ni tashkil qilsa, birinchi navbatda yumshoq daraxt uchun 80 gradusdan foydalaning. Agar sinovdan o'tgandan keyin zarralar biroz bo'shashgan bo'lsa, haroratni 5 darajaga oshiring. Asosiy eslatma: Xom ashyoni o'zgartirganda, birinchi navbatda elektr tekis qolipli pellet tegirmonining haroratini mos keladigan diapazonga sozlang, materialni oziqlantirishdan oldin haroratni barqarorlashtirishga imkon berish uchun uni 5 daqiqa davomida bo'sh ishlang, zarrachalarning beqaror sifatiga olib kelishi mumkin bo'lgan harorat o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik.

 

 

 

 

 

Mijoz tashrifi

Faxriy yorliq

 

 

 

1.Elektr tekis qolipli pellet tegirmoni uchun uskunaning narxi qanday?

Taxminan $1,500.00 - 25,000,00 turadi

 

2. Agar uskunada sifat muammosi bo'lsa, qanday qilib hal qilasiz?
Biz barcha sifat muammolari uchun javobgar bo'lamiz. Barcha qismlarni bepul o'zgartiring.

 

Hozir bog'laning