Yog'och chipli yoqilg'i pellet mashinasida umumiy nosozliklarni qanday hal qilish mumkin
Kirish
Yog'och chipli yonilg'i pellet mashinasi bo'shashgan, yorilib ketgan yoki kukunli granulalarni ishlab chiqarganda, sabab odatda taxmin qilish o'rniga qat'iy ketma-ketlikni kuzatish orqali topiladi. Shakllantirish muammolarining 80% dan ko'prog'ini hal qiladigan tartib: birinchi navbatda xom ashyoni tekshiring, so'ngra uskunaning parametrlarini sozlang va nihoyat yadro komponentlarini, bosim roliklarini va matritsani tekshiring. Ushbu qo'llanma har bir bosqichda tekshiruvlarni aniqlaydigan raqamlar bilan o'tadi.
Avval namlikni tekshiring: maqsad 12% -15%; 10% dan pastda bo'shashgan granulalar, 18% dan yuqori bo'lsa yorilib ketgan granulalar beradi.
Haqiqiy holat: namlik 22%, hosil bo'lish tezligi 65% gacha; 2 soat quritishdan so'ng 14% gacha, bu ko'rsatkich 93% gacha tiklandi.
Yog'och chiplarini bosish uchun 10-15 MPa va 80-90 daraja kerak; 0,5 MPa va 5 daraja qadamlar bilan sozlang, qadamlar orasidagi 10 daqiqani kuzating.
Roliklarni va matritsalarni tekshiring: 2 mm dan ortiq eskirgan roliklarni almashtiring va rulo{1}}g'altagi bo'shlig'ini 0,1-0,3 mm oralig'ida saqlang.
Zarrachalar hajmini 2-5 mm da saqlang; katta hajmdagi materialni qayta maydalang va elakdan o'tkazing.
1-qadam: Xom ashyoni tekshiring
Xom ashyo kambag'al pellet shakllanishining eng keng tarqalgan sababidir va hal qilish eng oson. Tekshirish kerak bo'lgan birinchi narsa - namlik miqdori, yog'och chiplari yoqilg'i granulalari uchun 12% -15% optimal tarmoqli. Agar granulalar bo'shashsa va osongina parchalanib ketsa, namlik juda past, 10% dan past bo'lishi mumkin, bu esa etarli darajada yopishqoqlikni qoldiradi. Agar granulalar yuzasida yoriqlar bo'lsa va osongina yorilib ketsa, namlik juda yuqori, ehtimol 18% dan yuqori, chunki xom ashyo ichidagi namlik presslash paytida bug'lanadi va granulalarni yorib yuboradi. Yechim oddiy: namlikning pastligi uchun suvni xom ashyoga teng ravishda püskürtün, yaxshilab aralashtiring va ishlov berishdan oldin 30 daqiqa turing; yuqori namlik uchun namlik standart diapazonga qaytguncha quritish vaqtini uzaytiring. Xabar qilingan bir holatda, foydalanuvchining granula hosil qilish darajasi atigi 65% ni tashkil etdi; Tekshiruv yog'och chipining namligi 22% ni tashkil etdi. 2 soat quritishdan so'ng namlik 14% ga tushib, shakllanish darajasi 93% gacha ko'tarildi.
2-qadam: Uskuna parametrlarini sozlang
Xom ashyo yaxshi bo'lsa, pellet mashinasining parametrlarini sozlang. Yomon shakllanish bosim bosimining etarli emasligi yoki mos bo'lmagan harorat tufayli bo'lishi mumkin. Odatda, yog'och chiplarini bosish uchun zarur bo'lgan bosim 10-15 MPa va harorat 80-90 daraja. Bosimning etarli emasligi xom ashyoni to'liq siqilgan holda qoldiradi, bo'shashgan zarrachalarni hosil qiladi; juda past harorat ligninning yumshatilishiga va bog'lanishiga to'sqinlik qiladi. Sekin-asta sozlang: har safar bosimni 0,5 MPa va haroratni 5 darajaga oshiring, so'ngra davom etish to'g'risida qaror qabul qilishdan oldin zarracha shakllanishini tekshirish uchun 10 daqiqa davomida kuzating. Materiallar: qattiq yog'och chiplari qattiqroq, shuning uchun 13-15 MPa va taxminan 90 darajaga sozlang; yumshoq yog'och chiplari ko'proq yopishtiruvchidir, shuning uchun 10-12 MPa va 80 daraja etarli.
3-qadam: Bosim roliklarini tekshiring va o'lchang
Agar dastlabki ikki qadam to‘g‘ri bo‘lsa, kichik uy{0}}foydalanuvchi biomassali yog‘och pellet tegirmonining asosiy komponentlarini tekshiring. Bosim tsilindrni yuzasida kuchli aşınma yoki yivlar yoki tiqilib qolgan yoki kattalashgan qolip teshiklari yomon shakllanishga olib keladi. Birinchidan, mashinani to'xtating va quvvatni o'chiring. Qolib qolgan materialni tozalang va bloklangan qolip teshiklarini ochish uchun maxsus asbobdan foydalaning. Keyinchalik, bosim rolikining yuzasini tekshiring: agar aşınma notekis bo'lsa, silliq silliqlash; agar aşınma 2 mm dan oshsa, to'g'ridan-to'g'ri bosim rolikini almashtiring. Bundan tashqari, bosim rulosi va qolip orasidagi bo'shliqni tekshiring: oddiy bo'shliq 0,1-0,3 mm va agar u juda katta bo'lsa, xom ashyoni to'liq siqib bo'lmaydi, shuning uchun sozlash murvatlarini to'g'ri bo'shliqqa sozlang. Ba'zi foydalanuvchilar mog'or teshiklari tiqilib qolgan va o'z vaqtida tozalanmaganligi sababli shakllanish tezligi pasayadi; tozalashdan keyin shakllanish darhol normal holatga qaytdi.
4-qadam: Zarrachalar hajmini tekshiring
Osonlik bilan e'tiborga olinmaydigan nuqta - bu xom ashyoning zarracha hajmi. Agar talaş zarralari juda katta bo'lsa, 5 mm dan ortiq yoki notekis o'lchamlarda bo'lsa, shakllanish azoblanadi. Xom ashyoni yana maydalab, ishlov berishdan oldin 2-5 mm gacha bo'lgan bir xil materialni olish uchun elakdan foydalaning.
Xulosa diagnostika tartibi
Kambag'al shakllanishni hal qilish tartibi quyidagilardan iborat: avval xom{0}}material namligini tekshiring, so'ngra uskuna parametrlarini sozlang va nihoyat bosim rolikini va qolipni tekshiring. Ushbu buyruqqa rioya qilish 80% dan ortig'ini shakllantirish muammolarini mashinaga keraksiz tegmasdan hal qiladi, bu ham vaqtni, ham asbobning eskirishini tejaydi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Nega mening granulalarim bo'shashgan va maydalangan?Namlik 10% dan past bo'lishi mumkin, yopishqoqlikni ta'minlash uchun juda quruq. Suvni teng ravishda püskürtün, aralashtiring, 30 daqiqaga qoldiring va qayta-test qiling.
Nega mening granulalarim yuzada yorilib ketadi?Namlik 18% dan yuqori bo'lishi mumkin; bosim paytida ichki namlik bug'lanadi va granulalarni yorib yuboradi. Materialni 12% -15% gacha quriting.
Yog'och chiplari uchun qanday bosim va haroratni o'rnatishim kerak?10-15 MPa va umumiy tarmoqli sifatida 80-90 daraja. Qattiq yog'och taxminan 90 daraja haroratda 13-15 MPa kerak; yumshoq daraxt 10-12 MPa va 80 daraja ishlaydi.
Bosim rolikini qachon almashtirish kerakligini qanday bilsam bo'ladi?Sirtni tekshiring: agar aşınma notekis bo'lsa, silliq silliqlash; agar aşınma chuqurligi 2 mm dan oshsa, rolikni to'g'ridan-to'g'ri almashtiring.
To'g'ri rolik-bo'shlig'i nima?0,1-0,3 mm. Juda katta bo'shliq xom ashyoning to'liq siqilmaganligini, bo'shashgan granulalarni ishlab chiqarishni anglatadi.
Namlikni nazorat qilish shakllanish tezligini qanchalik yaxshilaydi?Hujjatlangan holatda quritish materialining namligi 22% dan 14% gacha, shakllanish tezligini 65% dan 93% gacha ko'tardi, bu esa 28% ga yaxshilandi.
