Kichik biomassa pellet tegirmonlarining umumiy nosozliklari va ularni qanday tuzatish kerak
Pellet hosil bo'lish darajasi past
Past pellet hosil bo'lish tezligi kichik yog'och pellet mashinalarida eng ko'p uchraydigan xatodir. Asosiy sabablarga mos bo'lmagan xom ashyo namligi, bosim roliklari va matritsa o'rtasidagi ortiqcha bo'shliq va bosimning etarli emasligi kiradi. Xom ashyoning namligi juda yuqori bo'lsa, 18 foizdan yuqori bo'lsa, granulalar osongina parchalanadi va to'g'ri shakllanmaydi; namlik miqdorini 10 dan 15 foizgacha kamaytirish uchun quritgich kerak. Agar namlik juda past bo'lsa, 10 foizdan past bo'lsa, xom ashyoning yopishqoqligi yo'q va uni sozlash uchun oziqlantirishdan oldin oz miqdorda suv püskürtülebilir. Bosim roliklari va matritsa orasidagi normal bo'shliq 0,1 dan 0,3 mm gacha bo'lishi kerak; agar bo'shliq juda katta bo'lsa, uni sozlash murvatlari bilan kamaytiring va agar bosim roliklari qattiq eskirgan bo'lsa, ularni almashtiring. Bosish haroratining etarli emasligi ligninning to'liq yumshatilishiga olib keladi; isitish harorati nazorat tizimi orqali ko'tarilishi mumkin, ozuqa ishlab chiqarish odatda 60 dan 80 daraja Selsiyda va energiya pelletlari 80 dan 100 darajagacha nazorat qilinadi.
Besleme kirish va bosish kamerasida materialning bloklanishi
Biomassa pellet mashinalarida materialning tiqilib qolishi ko'pincha ozuqa kirish joyida va bosish kamerasida sodir bo'ladi va bu asosan xom ashyoning zarrachalarining notekis o'lchami, haddan tashqari oziqlantirish tezligi yoki xom ashyodagi qattiq narsalar tufayli yuzaga keladi. Besleme kirish joyi bloklangan bo'lsa, mashinani darhol to'xtating, oziqlantiruvchi kirish joyidagi qoldiq materialni tozalang va pulverizatorning to'g'ri ishlayotganligini tekshiring, xom ashyo zarralari hajmi 2 dan 5 mm gacha bo'lishini ta'minlang. Agar bosish kamerasi bloklangan bo'lsa, bosish kamerasining korpusini qismlarga ajrating, material bo'laklarini tozalang va bosim roliklari tiqilib qolganligini tekshiring. Agar qattiq jismlar bosim roliklari va matritsa orasiga yopishib qolsa, ularni zudlik bilan olib tashlang va shikastlanganligini tekshiring. To'siqni oldini olish uchun oziqlantirishni bir xilda saqlang va ovqatlanish tezligining keskin o'sishiga yo'l qo'ymang va toshlarni, metallni va boshqa qattiq narsalarni olib tashlash uchun xom ashyoni dastlabki ishlov berish bosqichida skrining uskunasidan foydalaning.
Anormal shovqin va kuchli tebranish
Ish paytida haddan tashqari shovqin yoki kuchli tebranish odatda bo'shashgan, muvozanatsiz yoki eskirgan qismlardan kelib chiqadi. Birinchidan, ankraj murvatlari bo'sh yoki yo'qligini tekshiring va agar bo'lsa, ularni kalit bilan torting. Ikkinchidan, bosim rolini va motorning muvozanatini tekshiring; bosim rolikidagi notekis aşınma operatsion muvozanatni keltirib chiqaradi, shuning uchun qattiq eskirgan bosim rolikini almashtirish kerak. Nihoyat, reduktor va podshipniklarni tekshiring; rulmanlarda soqol bo'lmasa yoki eskirgan bo'lsa, g'ayritabiiy shovqin paydo bo'ladi va yechim moylash moyini qo'shish yoki podshipniklarni almashtirishdir.
Dvigatelning haddan tashqari qizishi
Pelet tegirmoni dvigatelining haddan tashqari qizib ketishiga ortiqcha yuk, yomon issiqlik tarqalishi yoki elektr muammolari sabab bo'lishi mumkin. Haddan tashqari yuk ko'pincha haddan tashqari besleme tezligi yoki qolib bloklanishiga bog'liq, shuning uchun besleme tezligini kamaytiring va qolipni tozalang. Dvigatel sovutish foniy shikastlangan yoki shamollatish teshiklari tiqilib qolsa, fanni almashtiring yoki teshiklarni tozalang. Beqaror kuchlanish yoki bo'shashgan simlar kabi elektr muammolari barqaror kuchlanish va xavfsiz simni ta'minlash uchun kontaktlarning zanglashiga olib kelishini talab qiladi. Bunga qo'shimcha ravishda, vosita podshipniklarining etarli darajada soqollanmaganligi ham haddan tashqari qizib ketishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun ularni muntazam ravishda yog'lang.
Yoriq pelletlar va qo'pol yuzalar
Pelletlardagi yoriqlar yoki qo'pol yuzalar, asosan, bosim bosimi va xom ashyoning notekis aralashishi bilan bog'liq. Agar bosim bosimi etarli bo'lmasa, bosim parametrlarini mos ravishda oshiring. Agar bosimni sozlash samarali bo'lmasa, gidravlik tizimda qochqin bo'lishi mumkin va gidravlika liniyalarini tekshirish va ta'mirlash kerak. Xom ashyoni notekis aralashtirish ba'zi zarrachalardagi yopishqoqlikning etarli emasligiga olib keladi, shuning uchun qo'shimchalar yoki bog'lovchilarning bir tekisda qo'shilishini ta'minlash uchun aralashtirish tizimini tekshiring. Muammolarni bartaraf etishda, oson tekshirishlardan boshlash va keyin qiyin bo'lganlarga o'tish tamoyiliga amal qiling: avval xom ashyoni oldindan tozalash va parametr sozlamalarini tekshiring, so'ngra uskunaning tarkibiy qismlarini tekshiring. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish nosozliklar paydo bo'lishini kamaytiradi, shuning uchun har bir nosozlik va uni qayta ishlashni qayd etadigan texnik jurnalni saqlang.
Tez-tez so'raladigan savollar: texnik xizmat ko'rsatish va oldini olish
1. Pelletizatsiya qilish uchun to'g'ri namlik diapazoni qanday?Xom ashyoning namligini 10-15 foiz darajasida nazorat qilish kerak. 18 foizdan yuqori bo'lgan granulalar parchalanadi va 10 foizdan pastroqda materialning yopishqoqligi yo'q.
2. Bosim roliklari va matritsa o'rtasidagi to'g'ri bo'shliq qanday?Oddiy bo'shliq 0,1 dan 0,3 mm gacha. Agar u juda katta bo'lsa, uni sozlash murvatlari bilan kamaytiring; qattiq eskirgan bosim roliklarini almashtiring.
3. Xom ashyo qanday zarracha kattaligiga ega bo'lishi kerak?Xom ashyo zarrachalarining o'lchami 2 dan 5 mm gacha bo'lishi kerak va skrining uskunasi toshlarni, metallni va boshqa qattiq narsalarni olib tashlashi kerak.
4. Nima uchun vosita qizib ketadi va uni qanday tuzatish kerak?Haddan tashqari issiqlik haddan tashqari yuk, yomon issiqlik tarqalishi yoki elektr muammolari tufayli yuzaga keladi. Besleme tezligini kamaytiring, qolipni tozalang, sovutish foniy va shamollatish teshiklarini tekshiring, kuchlanish va simlarni tekshiring.
5. Vaqt o'tishi bilan nosozliklar sonini qanday kamaytirish mumkin?Avval oson tekshirishning nosozliklarni bartaraf etish tamoyiliga amal qiling, har bir nosozlik va uni qayta ishlashni qayd etadigan texnik jurnalni yuriting va eskirgan qismlarni muntazam tekshirib turing, shunda ular liniyani to'xtatishdan oldin muammolar paydo bo'ladi.
