Yog'och pellet ishlab chiqarish liniyasining dastlabki ikki bosqichi qanday?
| Model raqami | Imkoniyat (kg/soat) | Quvvat (kVt) | Og'irligi (t) |
| RKL-250 | 100-200 | 15 | 0.5 |
| RKL-300 | 150-250 | 22 | 0.65 |
| RKL-350 | 100-300 | 30 | 0.76 |
| RKL-400 | 300-600 | 37 | 2.2 |
| RKL-450 | 500-800 | 55 | 4.3 |
| RKL-550 | 1000-1500 | 90 | 5.5 |
Xom ashyoni tayyorlash
- Ishlab chiqarish liniyasi xom ashyoni yig'ishdan boshlanadi, ular odatda talaş, yog'och talaşlari va mayda yog'och chiplari kabi yog'och qoldiqlari hisoblanadi. Ushbu materiallar birinchi navbatda toshlar, metall parchalar va katta qoldiqlar kabi iflosliklarni olib tashlash uchun ekrandan o'tkaziladi. Keyin, agar namlik juda yuqori bo'lsa, ular quritish jarayonidan o'tishi mumkin. Yuqori - namlikli xom ashyo yakuniy granulalar sifatiga va ishlab chiqarish jarayonining samaradorligiga ta'sir qilishi mumkin. Masalan, aylanuvchi quritgich yordamida xom ashyoning namligini optimal darajaga, odatda 10 - 15% atrofida kamaytirish mumkin.
Pelletizatsiya jarayoni
- Xom ashyolar toʻgʻri tayyorlangandan soʻng ular pellet tegirmoniga beriladi. Pelet tegirmoni ishlab chiqarish liniyasining asosiy uskunasidir. Palaf tegirmonining ichida roliklar va qoliplar mavjud. Xom ashyo rulonlar tomonidan bosim ostida qolipdagi kichik teshiklardan o'tkaziladi. Materiallar qolip teshiklaridan o'tayotganda u granula shaklini oladi. Qolib teshiklarining o'lchami granulalarning diametrini aniqlaydi va umumiy diametrlar 6 mm dan 12 mm gacha. Pelletizatsiya jarayonida bosim va harorat, shuningdek, granulalarning zichligi va sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
