Biomassa talaş pellet mashinasiga texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha maslahatlar qanday?

 

 

Bosim roliklariga texnik xizmat ko'rsatishni optimallashtirish: Bosim rulosi bosim o'tkazish va xom ashyoni ekstruding qilish uchun asosiy komponent hisoblanadi. Yuzaki aşınma va podshipniklarning tiqilib qolishi ishlab chiqarish quvvatining pasayishiga olib keladi.

 

Kichik biomassa pellet ishlab chiqaruvchisiga texnik xizmat ko'rsatishni optimallashtirish usullari: Bosim rolikining sirt aşınmasını muntazam tekshirib turing. Agar sirtda oluklar paydo bo'lsa yoki eskirish chuqurligi 2 mm dan oshsa, uni o'z vaqtida maydalash va ta'mirlash yoki almashtirish kerak. Mashinani har kuni ishga tushirishdan oldin, bosimli rulmanlarning moylanishini tekshiring. Rulmanning silliq aylanishini ta'minlash uchun-yuqori haroratli moydan foydalaning va uni har 200 soatda qo'shing. Bosim rulosi va matritsa orasidagi bo'shliqni 0,1-0,3 mm ga sozlang. Juda katta bo'shliq xom ashyoning etarli darajada ekstruziyasiga olib keladi, juda kichik bo'shliq esa ishqalanish qarshiligini oshiradi. Bir foydalanuvchi ilgari bosimli rolikni moylashga e'tibor bermagan va bosim rolikini o'rtacha har 3 oyda almashtirgan, natijada ishlab chiqarish quvvati asta-sekin 0,8 tonna / soatgacha pasaygan. Soqol parvarishini optimallashtirishdan so'ng, bosim rolikining xizmat qilish muddati 8 oyga uzaytirildi va ishlab chiqarish quvvati 1,5 tonna / soatda barqarorlashdi.

 

Ikkinchi{0}}qo‘l biomassa pellet qolipiga texnik xizmat ko‘rsatishni optimallashtirish: qolip granula hosil qilishda asosiy komponent hisoblanadi. Teshikning bloklanishi va aşınması oziqlantirish va shakllantirish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Optimallashtirilgan parvarishlash usullari: Har bir kunlik ishlab chiqarishdan so'ng, materialning qattiqlashishi va tiqilib qolishining oldini olish uchun qoldiqlarni teshiklardan tozalash uchun maxsus asbobdan foydalaning. Qolib teshiklarining aşınmasını muntazam tekshirib turing; Agar qolip teshigi diametri 0,5 mm dan oshsa yoki shakllanish darajasi 85% dan kam bo'lsa, qolipni zudlik bilan almashtiring. Xom ashyo turiga ko'ra mos matritsani tanlang: oziqlantirish va shakllantirish tezligini yaxshilash uchun yumshoq yog'och chiplari uchun katta{7}}diametrli (6-8mm) va qattiq yog'och chiplari uchun o'rta diametrli (4-6mm) matritsadan foydalaning.

 

Mahalliy yog'och pellet mashinasining motorini va uzatish tizimini ta'mirlash va optimallashtirish: Dvigatel uskunaning asosiy quvvat manbai bo'lib, uzatish tizimi (kamarlar, viteslar) quvvatni uzatish uchun javobgardir. Ikkalasining ham yomon holati quvvatning yo'qolishiga va ishlab chiqarish quvvatining pasayishiga olib keladi. Optimallashtirilgan parvarishlash usullari: issiqlikning silliq tarqalishini ta'minlash va dvigatelning haddan tashqari qizib ketishiga va quvvatni kamaytirishga yo'l qo'ymaslik uchun dvigatel issiqlik moslamasidagi changni muntazam tozalang. Dvigatel podshipniklarining moylanishini tekshiring va har 300 soatda moy qo'shing. Drayv kamarining kuchlanishini muntazam tekshirib turing; agar u bo'shashgan bo'lsa, uni darhol sozlang va agar u qattiq eskirgan bo'lsa, uni almashtiring. Vitesning silliq uzatilishini ta'minlash uchun reduktordagi tishli moyni har 1000 soatda o'zgartiring. Dvigatelning issiqlik tarqalishining pastligi sababli foydalanuvchi tez-tez qizib ketishni boshdan kechirdi. Issiqlik moslamasini tozalashdan so'ng, vosita barqaror ishladi va ishlab chiqarish quvvati normal holatga qaytdi.

 

 

 

Mijoz tashrifi

Faxriy yorliq

 

 

 

1.Biomassa pellet ishlab chiqaruvchi tegirmon uchun uskunaning narxi qanday?

Taxminan $1,500.00 - 25,000,00 turadi

 

2. Agar uskunada sifat muammosi bo'lsa, qanday qilib hal qilasiz?
Biz barcha sifat muammolari uchun javobgar bo'lamiz. Barcha qismlarni bepul o'zgartiring.

 

Hozir bog'laning