Biomassa pellet mashinasi aniq qanday ishlaydi?
Dastlabki maydalash:
Siqish kamerasiga kirishdan oldin, ba'zi xom ashyolarni oldindan maydalash kerak bo'lishi mumkin. Bu xom ashyoning zarracha hajmini yanada bir xil qilishdir, bu esa keyingi yuqori bosimli siqish va qoliplash uchun qulaydir. Tasavvur qiling-a, agar xom ashyoning barchasi katta bo'laklar bo'lsa, ularni siqish uchun qancha kuch kerak bo'ladi! Demak, bu qadam xomashyoni yanada “itoatkor” qilishdir.
Yuqori bosimli siqish:
Keyinchalik, xom ashyo siqish kamerasiga kiradi. Bu erda ular kuchli siqish kuchiga duch kelishadi. Xuddi ko'rinmas katta qo'l bilan mahkam ushlangani kabi, xom ashyo yuqori bosim bilan chiziqlar yoki boshqa shakllarga siqiladi. Bu jarayonda xom ashyo zarralari orasidagi bog'lanish kuchi sezilarli darajada kuchayadi, ma'lum bir kuch hosil qiladi. Shunday qilib, ular pellet yoqilg'isi bo'lishga bir qadam yaqinroq!
Yuqori harorat bilan davolash:
Siqilgan xom ashyo to'g'ridan-to'g'ri pellet yoqilg'iga aylanmaydi! Ular, shuningdek, yuqori haroratli ishlov berish uchun yuqori haroratli pechga kirishlari kerak. Yuqori harorat sharoitida xom ashyo tarkibidagi lignin va boshqa komponentlar piroliz va polimerizatsiya reaktsiyalariga uchraydi. Bu reaktsiyalar xom ashyo ichidagi ajoyib kimyoviy reaktsiya namoyishiga o'xshaydi! Natijada, xom ashyo yanada qattiqlashadi va granulalar hosil bo'ladi. Shu bilan birga, yuqori haroratli ishlov berish ham granulalarning kalorifik qiymatini va korroziyaga chidamliligini oshirishi, namlikni kamaytirishi va yonish samaradorligini oshirishi mumkin!
| Model | Imkoniyat | Quvvat | O'lchamlari | Og'irligi |
| MK-250 | 100-200kg/soat | 15 kVt | 1120 * 440 * 1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/soat | 22 kVt | 1280 * 560 * 1220 mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/soat | 30 kVt | 1300 * 600 * 1250 mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/soat | 37 kVt | 1390 * 650 * 1290 mm | 1000kg |
| MK450 | 600-800kg/soat | 45 kVt | 1620 * 700 * 1600 mm | 1500 kg |
Sovutish va shakllantirish:
Yuqori harorat bilan ishlov berilgan granulalar juda qizib ketadi. Shuning uchun ular sovutish uchun sovutish tizimiga kirishlari kerak. Bu granulalarning haddan tashqari qizishi, deformatsiyasi yoki yonishini oldini oladi. Sovutilgan granulalar qolip yoki ekstruziya plitasi ta'sirida granüler qattiq yoqilg'iga ekstrude qilinadi. Ushbu granulalar odatda oddiy shaklga ega (masalan, silindrsimon yoki novda shaklida), ular ham chiroyli, ham amaliy!
Bo'shatish bosqichi:
Oxirgi qadam - zaryadsizlanish! Shakllangan granulalar tushirish porti orqali pellet mashinasidan chiqariladi va yakuniy biomassa pellet yoqilg'isi mahsulotiga aylanadi. Ular rol o'ynash uchun turli sohalarda qo'llanilishini kutayotgan kichik energiya bloklariga o'xshaydi!
