Xom ashyoni dastlabki ishlov berish orqali mahalliy yog'och pellet mashinasini ishlab chiqarish quvvatini qanday yaxshilash mumkin

 

 

Avvalo, xom ashyo namligini aniq nazorat qilish, ishlab chiqarish quvvatini oshirish uchun asosiy hisoblanadi. Kichik biomassa pellet ishlab chiqaruvchisi uchun optimal namlik miqdori 12% -15% ni tashkil qiladi. Ushbu diapazonda xom ashyo o'rtacha yopishqoqlikka ega bo'lib, silliq presslashni ta'minlaydi va uskunaning tiqilib qolishini kamaytiradi. Agar namlik juda yuqori bo'lsa (18% dan yuqori), xomashyo presslash kamerasida to'planib qolishga moyil bo'lib, nafaqat oziqlantirish tezligini pasaytiradi, balki bosim roliklarining ishqalanish qarshiligini ham oshiradi, ishlab chiqarish quvvatini 30% dan ko'proqqa qisqartiradi. Agar namlik juda past bo'lsa (10% dan past bo'lsa), xom ashyoning yopishqoqligi yo'q, bosim bosimini oshirishni, vosita yukini oshirishni va oziqlantirish tezligini kamaytirishni talab qiladi.

 

Optimallashtirish usuli: To'liq avtomatik issiq havo quritgich bilan jihozlang. Xom ashyoning dastlabki namligiga qarab quritish parametrlarini o'rnating. Masalan, namligi yuqori boʻlgan talaşlar uchun (namlik 25%) quritgandan keyin barqaror va mos namlikni taʼminlash uchun quritish haroratini 90 darajaga va quritish vaqtini 30 daqiqaga qoʻying. Quritgandan so'ng, namlikning ikkilamchi yutilishining oldini olish uchun materialni tezda yoping va saqlang. Bir foydalanuvchi namlikni aniq nazorat qilish orqali xom ashyoni qayta ishlash samaradorligini 20% ga oshirdi, ikkinchi{9}}qo‘l biomassa pellet mashinasining quvvatini soatiga 1,2 tonnadan 1,5 tonnaga oshirdi.

 

 

Ikkinchidan, uskunaning ishlamay qolish vaqtini kamaytirish uchun ifloslanishni olib tashlash jarayoni optimallashtirildi. Xom ashyo tarkibidagi mixlar, toshlar va qum kabi nopokliklar tozalash uchun uskunalarning tez-tez to'xtab qolishiga olib keladi va ishlab chiqarishning uzluksizligiga jiddiy ta'sir qiladi. Optimallashtirilgan yechim “uch{2}}bosqichli nopokliklarni olib tashlash tizimini” tashkil etishni nazarda tutadi: tosh va yirik zarrachalarni olib tashlash uchun xom ashyo omborga kirishdan oldin dastlabki saralash uchun tebranish ekranidan foydalaniladi; zarrachalarning bir xil o'lchamini ta'minlash uchun maydalangandan keyin ikkilamchi skrining uchun darajali ekran ishlatiladi; va metall aralashmalarni adsorbsiyalash uchun oziqlantirishdan oldin nozik saralash uchun yuqori-intensiv magnit separator ishlatiladi. Bir vaqtning o'zida nopoklikni yo'qotish uskunasi ekranlarning buzilmasligi va magnit ajratish effekti yaxshi bo'lishini ta'minlash uchun muntazam ravishda tekshiriladi. Ilgari, ba'zi foydalanuvchilar nopoklikni to'liq olib tashlamaganligi sababli kuniga 2-3 marta to'xtab qolishgan; nopoklikni olib tashlash jarayonini optimallashtirishdan so'ng, ishlamay qolishlar soni haftada bir marta qisqartirildi, ishlab chiqarish uzluksizligini samarali ravishda yaxshiladi.

 

Nihoyat, xom ashyo zarrachalari hajmi uskunaning qayta ishlash yukini kamaytirish uchun moslashtirildi. Xom ashyoning zarracha hajmini 2-5 mm oralig'ida nazorat qilish kerak. Ushbu diapazon xomashyoni presslash kamerasida tezda qizdirilishi va yumshatilishiga imkon beradi, buning natijasida bir xil ekstruziya hosil bo'ladi va matritsaning tiqilib qolish ehtimoli kamayadi. Agar zarracha hajmi juda katta bo'lsa (5 mm dan ortiq), u maydalash jarayonidagi yukni oshiradi va xom ashyoning qolip teshigidan o'tishini qiyinlashtiradi, natijada oziqlantirish tezligi sekinlashadi. Agar zarracha hajmi juda kichik bo'lsa (2 mm dan past), u changni oshiradi, xom ashyoning massa zichligini kamaytiradi va oziqlantirish samaradorligini pasaytiradi.

 

 

Optimallashtirish usullari: Xom ashyoning qattiqligiga qarab mos maydalagichni tanlang. Qattiq yog'och chiplari uchun ikki bosqichli maydalash jarayonini qo'llang, birinchi navbatda qo'pol maydalang, so'ngra bir xil zarracha hajmini ta'minlash uchun mayda maydalang. Ishlab chiqarish ehtiyojlariga muvofiq zarrachalar hajmini aniq nazorat qilish uchun sozlanishi diafragma darajali ekran bilan jihozlang. Misol uchun, qattiq yog'och chiplarini qayta ishlashda, ikki bosqichli maydalash va tasniflash orqali zarracha hajmiga muvofiqlik darajasi 75% dan 95% gacha oshadi va mahalliy yog'och granulalari mashinasining oziqlanish tezligi 15% ga oshadi.

 

Qoʻshimcha eslatma: yumshoq yogʻoch, qattiq yogʻoch, somon va boshqalarni aralashtirish natijasida hosil boʻladigan zarrachalar hajmi va namlik miqdori notekis boʻlib qolmasligi uchun-har xil xom ashyolarga alohida ishlov berish kerak. Namlikning singishi ishlab chiqarish quvvatiga taʼsir qilmasligi uchun-oldindan ishlov berilgan xom ashyo 24 soat ichida qayta ishlanishi kerak.

 

Mijoz tashrifi

Faxriy yorliq

 

 

 

1. Eng yaxshi elektr yog'och pellet tegirmoni uchun uskunaning narxi qanday?

Taxminan $1,500.00 - 25,000,00 turadi

 

2. Agar uskunada sifat muammosi bo'lsa, qanday qilib hal qilasiz?
Biz barcha sifat muammolari uchun javobgar bo'lamiz. Barcha qismlarni bepul o'zgartiring.

 

Hozir bog'laning