Yog'och chipli pellet mashinalari tomonidan ishlab chiqarilgan g'ayritabiiy pellet sifati odatda kombinatsiyadan kelib chiqadixom ashyoning beqarorligi, jarayonning og'ishi va mexanik aşınma.
Ushbu qo'llanma tuzilgannosozlik diagnostikasi + tezkor ta'mirlash + profilaktik xizmat ko'rsatish tizimibarqaror ishlab chiqarishni tiklash uchun.

 

---

 

I. Tizimli nosozliklarni bartaraf etish jarayoni

Jadval: Bosqichma-bosqich --nosozlik diagnostikasi tizimi

Qadam	Tekshirish elementi	Standart diapazon / harakat	Maqsad
1	Asosiy vosita oqimi	70% -90% nominal yuk	Haddan tashqari yuklanish/boʻsh turishni aniqlash
2	Chiqarish harorati	80-100 daraja	Haddan tashqari issiqlikni tekshiring
3	Xom ashyo namligi	13%–15%	Konditsionerlikni tasdiqlash
4	Zarrachalar hajmi	1-3 mm	Bir xil ovqatlanishni ta'minlang
5	Oziqlantirish tizimi	To'siq yo'q, barqaror oqim	Ochlikning oldini olish
6	Qatlam va rulo bo'shlig'i	0,1-0,3 mm	Siqish barqarorligini tasdiqlang
7	Bo'shatish tizimi	To'siq yoki eskirish yo'q	Silliq chiqishni ta'minlang
8	Sinovni sozlash	Kichik to'plam sinovi	Qayta tiklashni tasdiqlang

👉 Bu atoʻliq yopiq-diagnostika zanjiri: Material → Jarayon → Mashina → Tasdiqlash

 

---

 

2. Asosiy sifatdagi nosozliklar uchun tezkor ta'mirlash tizimi

Jadval: Xato → Sabab → Yechim matritsasi

Xato turi	Asosiy sabab	Tezkor ta'mirlash choralari
Bo'shashgan va mo'rt granulalar	Kam namlik / past siqilish	Namlikni oshiring, yuqori{0}}siqishni o'zgartiring, rolik oralig'ini sozlang
Pelet uzunligi notekis	Die blokirovkasi / beqaror oqim	Teshiklarni tozalang, tushirish pichog'ini sozlang
Qo'pol sirt va burmalar	Eskirgan o'lik / katta hajmli zarralar	Silliq qolipni almashtiring, zarrachalar hajmini nazorat qiling
Peletlardagi yoriqlar	Namlik + stress muvozanati	Namlikni barqarorlashtirish, siqish nisbatini optimallashtirish
Qoraygan / kuygan granulalar	Haddan tashqari qizib ketish / bo'sh ishqalanish	Besleme tezligini sozlang, blokirovkani tozalang, haroratni pasaytiring

---

 

3. Uzoq{1}}Muddatli Profilaktik Xizmat Tizimi

1. Kundalik texnik xizmat ko'rsatish (Smenada standart)

Turkum	Tekshirish tarkibi
Tozalash tizimi	Ozuqa kirish, kamera, tushirish chiqishi
Ehtiyot qismlar	Die, roliklar, tushirish pichog'i
Mexanik tizim	Rulmanlar, kamarlar, murvatlar
Operatsion monitoring	Joriy, harorat, pellet sifati

👉 Qoida:Har qanday anormallik=darhol o'chirish + tekshirish

 

---

 

2. Muntazam parvarishlash (500–800 soatlik tsikl)

Jadval: Ta'mirlash rejasi

Komponent	Ta'mirlash harakati
Rolikli podshipniklar	Yog'ni almashtiring / eskirishni tekshiring
Bosim roliklari	Agar eskirish chegaradan oshib ketgan bo'lsa, almashtiring
Qatlam plitasi	Teshikning aşınmasını, sirt qoplamasini tekshiring
Transmissiya tizimi	To'liq tekshirish va mahkamlash
Tizimni kalibrlash	Parametrlarni tiklash va tekislash

👉 Agar qolipning eskirishi standartdan oshsa:

bilan almashtiring42CrMo yuqori{1}}kuchli qolip

 

---

 

3. Tizimni to'liq ta'mirlash

• Mashinani to'liq tekshirish
• Parametrlarni qayta kalibrlash
• Yashirin xatolarni bartaraf etish
• Sinov operatsiyasini tekshirish

 

---

 

4. Nosozliklarni bartaraf etishning professional tamoyillari (xavfsizlik + jarayon mantig'i)

Jadval: Standart ishlash tamoyillari

Prinsip	Talab
Birinchi navbatda xavfsizlik	Quvvatni o'chiring, texnik xizmat ko'rsatishdan oldin sovutib oling
Oson{0}}birinchi tashxis	Xom ashyodan boshlang → keyin mashina
Komponentlar ierarxiyasi	Tashqi tizimlar → asosiy komponentlar
Standart ehtiyot qismlar	Asl / mos yuqori sifatli-qismlardan foydalaning
Ta'mirlashdan keyingi-tasdiqlash	To'liq yuklanishdan oldin kichik partiya sinovi

---

 

5. Nosozliklarni bartaraf etishning aqlli mantiqi

Xatolar ustuvorligi daraxti

👉 Anormal pellet sifati yuzaga kelganda:

Birinchi navbatda moddiy tizim

• Namlik
• Zarrachalar hajmi
• Nopokliklar

 

Jarayon tizimi ikkinchi

• Harorat
• Oziqlanishning barqarorligi
• Siqish nisbati

 

Mexanik tizim oxirgi

• O'lik kiyim
• Rolik holati
• Bo'shatish tizimi

 

---

 

6. Asosiy muhandislik xulosasi

• Pellet sifatining buzilishi atizim darajasidagi nomutanosiblik-, bitta-nuqta xatosi yo'q
• Namlik barqarorligi (13-15%) hisoblanadiasosiy nazorat parametri
• 80-100 darajaoptimal lignin faollashtirish diapazoni
• 0,1-0,3 mm rolikli bo'shliqni ta'minlaydibarqaror siqilish balansi
• Aksariyat muvaffaqiyatsizliklar shundan kelib chiqadioziqlantirishning beqarorligi + termal muvozanat

      

Batafsil ma'lumot uchun biz bilan bog'laning 👉Batafsil ma'lumot uchun biz bilan bog'laning