Nega pelletlar vertikal halqali pellet mashinasida qora va yonib ketgan?

Mar 27, 2026

Guruch somoni granulalarini tayyorlash mashinalari tomonidan ishlab chiqarilgan biomassa granulalarining qorayishi yoki yonib ketishi granula ishlab chiqarishdagi odatiy yuqori-haroratning buzilishi hisoblanadi. Bu odatda mahsulot sifatiga jiddiy zarar etkazishi va uskunaning ishlash muddatini qisqartirishi mumkin bo'lgan haddan tashqari issiqlik, ishqalanish karbonizatsiyasi yoki beqaror oziqlantirishni ko'rsatadi.

Ushbu qo'llanma granulalarni yoqish bilan bog'liq muammolarning tizimli tashxisini taqdim etadinamlik, oziqlantirish, qolib holati, tozalash va aralashmalar.

1. Kuygan pellet etishmovchiligining asosiy fenomeni

Jadval: kuygan granulalar belgilari

Element	Tavsif
Yuzaki rang	Sariq → to'q jigarrang → qora
Hid	Kuchli kuygan hid
Ichki tuzilish	Karbonlashtirilgan / mo'rt
Chiqarish harorati	>120 daraja
Uskuna holati	Tutun, qizib ketish signali
O'lim holati	Tezlashtirilgan kiyinish

👉 Bu klassikaishqalanishning haddan tashqari qizishi + materialning karbonizatsiyasining buzilishi rejimi.

2. Kam namlik → ishqalanishning haddan tashqari qizishi

Jadval: Namlik xavfini tahlil qilish

Namlik darajasi	Natija
<10%	Qattiq ishqalanish, qizib ketish, yonish
13–15%	Barqaror plastiklashtirish
>18%	Bug 'ta'siri, zaif tuzilish

Muvaffaqiyatsizlik mexanizmi

Kam namlik matritsa ichidagi moylashni kamaytiradi →
👉 ishqalanish kuchayadi → harorat ko'tariladi → material karbonlanadi.

Yechimlar

Namlikni sozlang13–15%
Barqaror ovqatlanish tezligini saqlang (bo'sh ishqalanishdan saqlaning)
Chiqarish haroratini nazorat qilish:80-100 daraja

3. Oziqlantirishning etarli emasligi → Bo'sh rejimda qizib ketish

Jadval: Oziqlantirishning buzilishi zanjiri

Bosqich	Natija
Hopper blokirovkasi	Materiallar etishmasligi
Ko'prik qurish	Vaqti-vaqti bilan oziqlantirish
Konverter xatosi	Oziqlanishning beqarorligi
Bekor ishlash	Quruq ishqalanish → yonish

Semptomlar

Yog'och yoqilg'isi pelletini tayyorlash mashinasi ishlaydi, lekin unchalik katta emas
Xona harorati tez ko'tariladi
Kuygan hid birdan paydo bo'ladi

Yechimlar

Oziqlantiruvchi tizimni tozalang
Chastotani o'zgartirgichni ta'mirlash
Ko'prikning oldini olish uchun tebranish moslamasini o'rnating
Doimiy monitoring uchun daraja sensorlaridan foydalaning

4. Die teshigini blokirovka qilish → Materialni karbonlashtirish

Jadval: Bloklanish xavfi ta'siri

Muammo	Effekt
Qisman blokirovka	Mahalliy qizib ketish
Materialni saqlash	Uglerod birikmasi
O'chirish qoldig'i	Ichkarida sinterlash qolipi

Mexanizm

Materiallar yuqori{0}}haroratli qolip teshiklarida juda uzoq qoladi →
👉 termal parchalanish → qoraygan granulalar

Yechimlar

Igna + bug 'bilan tozalang
O'chirishdan oldin: ishga tushirishmoy + mayda talaşni yuvish (5 min)
Doimiy qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish jadvali

5. Rolik bo'shlig'i juda kichik → Ortiqcha ishqalanish

Jadval: klirens va risk

Tozalash	Vaziyat
<0.1 mm	Kuchli ishqalanish, yonish xavfi
0,1-0,3 mm	Optimal diapazon
>0,3 mm	Yomon siqilish

Muvaffaqiyatsizlik mexanizmi

Juda qattiq → metall-metall bilan- aloqa qilish → issiqlik ko'tarilishi → granulalar yonishi.

Yechimlar

O'lchov o'lchagich yordamida qayta sozlang
Standart bo'shliqni saqlang:0,1-0,3 mm
Har bir ishlab chiqarish tsiklini tekshiring

6. Xom ashyo aralashmalari → Mahalliy qizib ketish

Jadval: Nopoklik ta'siri

Nopoklik turi	Effekt
Temir mixlar	Uchqun + ishqalanish issiqligi
Qum	Abraziv kiyim
Plastik	Erish + blokirovka

Semptomlar

Peletlarda tasodifiy qora dog'lar
Mahalliy yonish belgilari
Haroratning notekis taqsimlanishi

Yechimlar

O'rnatishmagnit separator
Qo'shishtebranish ekrani tizimi
Qattiq xom ashyoni tozalash standarti

7. Tezkor xato diagnostikasi oqimi (muhandislik nazorati ro'yxati)

👉 Agar granulalar yonayotgan bo'lsa, quyidagi tartibda tekshiring:

Namlik darajasi (13–15%)
Oziqlantirishning uzluksizligi (bo'sh ishlamaydi)
Qattiq blokirovka holati
Rolik bo'shlig'i (0,1-0,3 mm)
Xom ashyo aralashmalari
Chiqarish harorati (100 darajadan kamroq yoki unga teng tavsiya etiladi)

8. Texnik xizmat ko'rsatishning oldini olish tizimi

Jadval: Kuyishning oldini olish rejasi

Element	Chastotasi
Namlik sinovi	Har bir to'plam
Qatlamni tozalash	Kundalik / smena
Oziqlantirish tizimini tekshirish	Haftalik
Rolik oralig'ini kalibrlash	Har 500 soatda
Nopoklik filtrlash tizimini tekshirish	Uzluksiz

9. Muhandislik xulosasi

Pellet yonishi birinchi navbatda sabab bo'ladiishqalanishning haddan tashqari qizishi + materialning turg'unligi
Pastda namlik10% eng xavfli chegara hisoblanadi
Boʻsh rejimda ishlamay qolish yuqori{0}}xavfli yashirin rejimdir
O'lim blokirovkasi sabablarimahalliy karbonizatsiya
Nopokliklar hosil qiladinuqta haddan tashqari qizib ketish + notekis aşınma