Egilgan granulalar, notekis uzunlik va qo'pol yuzalar kichik uy sharoitida ishlatiladigan biomassa yog'och pelet tegirmonida keng tarqalgan ko'rinishdagi nuqsonlardir. Ushbu muammolar skrining yo'qotishlarini oshiradi, mahsulot qiymatini pasaytiradi va pelletizatsiya jarayonida beqarorlikni ko'rsatadi.

 

Ushbu qo'llanma tushuntiradi:

• Umumiy ko'rinishdagi nuqsonlar va alomatlar
• Uskunalar va xom ashyolardan kelib chiqadigan asosiy sabablar
• Palaflarning bir xilligi va sirt sifatini yaxshilash uchun amaliy echimlar

 

---

 

1. Yog'och granulalarida umumiy ko'rinishdagi nuqsonlar

Jadval: Pellet ko'rinishidagi muammolar

Kamchilik turi	Tavsif	Ta'sir
Egilgan granulalar	Egri yoki deformatsiyalangan shakl	Yomon yonish va ishlov berish
Noto'g'ri uzunlik	>5 sm yoki<1 cm	Yuqori skrining yo'qotilishi
Burrs va qo'pol sirt	O'tkir qirralar, notekis tugatish	Past bozor qiymati
Hajmining nomuvofiqligi	Aralashtirilgan uzun/qisqa granulalar	Mahsulotning bir xilligi yomon

---

 

2. Ildiz sabablari haqida umumiy ma'lumot (Tezkor diagnostika jadvali)

Jadval: Pellet ko'rinishidagi nuqsonlarning sabablari

Tizim	Muammo	Natija
Qattiq tizim	Bloklanish / notekis eskirish	Egilgan va mos kelmaydigan granulalar
Kesish tizimi	Pichoqning aşınması yoki noto'g'ri hizalanishi	Noto'g'ri uzunlik va burmalar
Rolikli tizim	Teng bo'lmagan bo'shliq	Noto'g'ri zichlik va shakl
Oziqlantirish tizimi	Noto'g'ri taqsimlash	Asimmetrik chiqish
Xomashyo	Yomon o'lcham va tolalar	Qo'pol sirt va nuqsonlar

---

 

3. Uy qurilishi talaş pellet mashinalarida tiqilib qolgan va notekis eskirgan qoliplar

Semptomlar

• Kalıp bo'ylab turli chiqish qarshiligi
• Egilgan granulalar va notekis uzunlik

 

Sabablari

• Qolib teshiklarini to'sib qo'yadigan nopokliklar
• Uzoq muddatli foydalanishdan-mahalliy kiyim
• Siqish nisbati va tushirish tezligi o'rtasidagi nomuvofiqlik

 

Yechimlar

• Bloklangan qolip teshiklarini to'liq tozalang
• Eskirgan joylarni ta'mirlang yoki almashtiring
• O'rnatishmagnit separatormetall aralashmalarini olib tashlash uchun

 

---

 

4. Sawdust Pellet ishlab chiqaruvchi mashina kesish pichog'ining noto'g'ri ishlashi

Jadval: Kesish muammolari

Muammo	Natija
Gap >2 mm	Overlong pellets (>5 sm)
Bo'shliq juda kichik	Qisqa singan granulalar (<1 cm)
Pichoq xira	Burrs va qo'pol qirralar
Noto'g'ri tekislash	Noto'g'ri kesish

 

Yechimlar

• Pichoq bo'shlig'ini sozlang1-2 mm
• Pichoqlarni o'tkirlang yoki almashtiring
• Qatlam bilan to'g'ri moslashishni ta'minlang

 

---

 

5. Talaş pelletizator roliklar orasidagi mos kelmaydigan bo'shliq

Jadval: Bo'shliq ta'siri

Vaziyat	Effekt
Katta bo'shliq	Bo'shashgan va egilgan granulalar
Kichik bo'shliq	Zich va qisqa granulalar
Teng bo'lmagan bo'shliqlar	Noto'g'ri chiqish

Standart

👉 Rolikli qolip oralig'i:0,1–0,3 mm (barcha roliklar uchun bir xil)

 

Yechimlar

• Har bir rolikni alohida sozlang
• Bosimning teng taqsimlanishini ta'minlang

 

---

 

6. Oziqlantirishning notekis taqsimlanishi

Semptomlar

• Bir tomoni uzunroq granulalar ishlab chiqaradi
• Boshqa tomonda qisqa yoki egilgan granulalar hosil bo'ladi

 

Sabablari

• Oziqlantiruvchi qirg'ichning noto'g'ri joylashishi
• Oziqlantiruvchi noto'g'ri ishlash
• Materialning notekis kirib borishi

 

Yechimlar

• Skreper burchagini sozlang
• Shikastlangan qirg'ichni almashtiring
• Oziqlantiruvchi tizimni tozalang
• Balanslangan material oqimini ta'minlang

 

---

 

7. Qo'pol sirt va ortiqcha burrs

Jadval: Yuzaki sifat omillari

Faktor	Effekt
Qo'pol devor	Yomon sirt qoplamasi
Uzun tolalar	Yuzaki yorilish
Past harorat	Tugallanmagan shakllanish
Noto'g'ri siqish nisbati	Zaif tuzilish

 

Yechimlar

• Yuqori sifatli qoliplardan-foydalanish (Ra 1,6 dan kam yoki unga teng)
• Xom ashyo hajmini nazorat qilish:1-3 mm
• Namlik va siqish nisbatlarini optimallashtiring
• Tegishli ekstruziya haroratini ta'minlang

 

---

 

8. Muammolarni tezda bartaraf etish oqimi

👉 Agar granulalar egilgan yoki notekis bo'lsa:

• Qatlamning tiqilib qolganligini va aşınmasını tekshiring
• Pichoq bo'shlig'ini sozlang (1-2 mm)
• Rolik bo'shliqlarini kalibrlash (0,1-0,3 mm)
• Oziqlantirish taqsimotini tekshiring
• Xom ashyo hajmini tekshiring (1-3 mm)

 

---

 

9. Profilaktik texnik xizmat ko'rsatish strategiyasi

Jadval: Tashqi ko'rinish sifatini nazorat qilish

Vazifa	Chastotasi
O'lik tekshiruvi	Haftalik
Pichoqni sozlash	Kundalik
Rolikdagi bo'shliqni tekshirish	Har 500 soatda
Oziqlantirish tizimini tozalash	Kundalik
Xom ashyoni saralash	Uzluksiz

---

 

10. Asosiy xulosalar

• Bukilgan va notekis granulalar asosan sabab bo'ladio'lik aşınma, pichoq muammolari va notekis oziqlantirish
• Pichoq bo'shlig'i (1-2 mm) to'g'ridan-to'g'ri pelet uzunligini nazorat qiladi
• Rolik bo'shlig'i (0,1-0,3 mm) bir xil bosimni ta'minlaydi
• Xom ashyo hajmi (1-3 mm) silliq sirt uchun juda muhimdir
• Muntazam parvarishlash tashqi ko'rinishdagi nuqsonlarni kamaytirishi mumkin60% dan ortiq

      

Batafsil ma'lumot uchun biz bilan bog'laning 👉Batafsil ma'lumot uchun biz bilan bog'laning