Yoqilg'i granulalarini ishlab chiqaruvchi mashinalar tomonidan ishlab chiqarilgan talaş granulalaridagi yoriqlar, shu jumladan uzunlamasına va ko'ndalang yoriqlar biomassa ishlab chiqarishda muhim sifat nuqsonidir. Ular granulalarning strukturaviy yaxlitligini zaiflashtiradi, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan mayda changni oshiradi va yonish samaradorligini pasaytiradi.

Ushbu qo'llanma xom ashyo, siqish, harorat, qolipning aşınması va jarayonning barqarorligi kabi omillarni o'z ichiga olgan tizim muhandisligi nuqtai nazaridan pellet yorilishi tahlil qiladi.

 

---

1. Pellet yoriqlarining asosiy fenomeni

Jadval: Yoriq turlari va effektlari

Yoriq turi	Tavsif	Natija
Uzunlamasına yoriqlar	Pelet uzunligi bo'ylab bo'linadi	Strukturaviy zaiflik
Transvers yoriqlar	Ko'ndalang sindirish	Parchalanish
Qattiq yorilish	Pellet segmentlarga bo'linadi	Yuqori chang darajasi

👉 Yorilgan granulalar odatda ko'rinadipast zichlik, bo'shashgan ichki tuzilish va zaif chidamlilik.

 

---

 

2. Namlik nomutanosibligi (yoriqlarning asosiy sababi)

Jadval: Namlikning pellet yaxlitligiga ta'siri

Namlik darajasi	Effekt
<12%	Yomon lignin bog'lanishi, mo'rt tuzilish
13–15%	Optimal plastiklashtirish va bog'lash
>18%	Haddan tashqari bug'lanish → qisqarish yoriqlari

 

Mexanizm

• tufayli yoriqlar hosil bo'ladiichki stress muvozanatisovutish paytida:
• Haddan tashqari namlik → sovutishdan keyin qisqarish
• Kam namlik → zaif bog'lash kuchi

 

Yechimlar

• Namlikni saqlang13–15%
• Bir xil aralashtirishni ta'minlang (quruq/ho'l zonalardan saqlaning)
• Xom ashyoni konditsionerlash jarayonini barqarorlashtirish

 

---

 

3. Qolib siqilish nisbati mos kelmasligi

Jadval: Siqish nisbati bo'yicha ko'rsatmalar

Xom ashyo turi	Tavsiya etilgan nisbat
Yumshoq daraxt (terak)	1:1.9 – 1:2.1
Qattiq yog'och (qarag'ay)	1:2.1 – 1:2.3

 

Semptomlar

• Juda past → bo'shashgan, mo'rt granulalar
• Juda yuqori → haddan tashqari stress → yorilish

 

Yechimlar

• Kalıp dizaynini xom ashyoning qattiqligiga moslang
• Haddan tashqari -siqilish yoki kam{1}}siqilishdan saqlaning

 

---

 

4. Bosim va haroratning etarli emasligi

Jadval: Jarayonning asosiy parametrlari

Parametr	Standart diapazon	Anormal bo'lsa xavf
Qatlam harorati	80-100 daraja	<60°C → weak bonding
Rolik bo'shlig'i	0,1-0,3 mm	Juda katta → past bosim
Asosiy tezlik	200-300 aylanish tezligi	Beqarorlik → stress yoriqlari

 

Mexanizm

Past harorat oldini oladiligninni plastiklashtirish, zaif bog'lanish va ichki sinish shakllanishiga olib keladi.

 

Yechimlar

• Ishga tushirishdan oldin qolipni oldindan qizdiring
• Mashina tezligini barqarorlashtirish
• Rolik bo'shlig'ini aniq sozlang
•  

---

 

5. Qolib va ​​rolikli aşınma (Tuzilishdagi nosozlik manbai)

Jadval: Yoriqlarga aşınma ta'siri

Komponent	Kiyinish effekti
Qattiq teshiklar	Kattalashtirilgan → notekis ekstruziya
Rolikli sirt	Silliq → past ishqalanish
Tizim	Noto'g'ri bosim → stress yoriqlari

 

Sabab

• Aşınma kamayadi:
• Ishqalanish kuchi
• Siqish barqarorligi
• Strukturaviy zichlikning shakllanishi

 

Yechimlar

• Eskirgan qoliplarni va roliklarni muntazam ravishda almashtiring
• Teshikning toza geometriyasini saqlang
• Aşınmaya chidamli{0}}qotishma materiallardan foydalaning

 

---

 

6. Xom ashyo tolasi tuzilishi masalalari

Jadval: Elyaf hajmining ta'siri

Elyaf holati	Effekt
Juda uzun (1–3 mm ideal diapazondan oshib ketdi)	Zaif ichki bog'lanish
Juda yaxshi	Strukturaviy skeletning etishmasligi
Aralash notekis o'lcham	Stress kontsentratsiyasi → yorilish

 

Mexanizm

Pelletlar a talab qiladitola "skelet tuzilishi"yaxlitlikni saqlash uchun.

 

Yechimlar

• Zarrachalar hajmini nazorat qilish1-3 mm
• Silliqlashning mustahkamligini yaxshilang
• Bir xillik uchun vibratsiyali skriningdan foydalaning

 

---

 

7. Tezkor Crack nosozliklarini bartaraf etish oqimi (taniqli parchalar bo'limi)

👉 Agar granulalar yorilib ketsa, quyidagi tartibda tekshiring:

• Namlik darajasi (13–15%)
• Qatlam harorati (80-100 daraja)
• Rolik bo'shlig'i (0,1-0,3 mm)
• Siqish nisbati mos keladi
• Die & roller kiyish
• Xom ashyo zarrachalari hajmi (1-3 mm)

 

---

 

8. Profilaktik texnik xizmat ko'rsatish tizimi

Jadval: Yoriqlarning oldini olish rejasi

Vazifa	Chastotasi
Namlik monitoringi	Har bir to'plam
O'lik tekshiruvi	Haftalik
Rolik oralig'ini kalibrlash	Har 500 soatda
Kiyinish qismini almashtirish	500-800 soatlik tsikl
Xom ashyoni saralash	Uzluksiz

---

 

9. Muhandislik asosiy tushunchalari

• Yoriqlar asosan sabab bo'ladisovutish paytida ichki stress muvozanati
• Namlikni nazorat qilish (13–15%) eng muhim omil hisoblanadi
• Qatlamning harorati yetib borishi kerakLigninni faollashtirish uchun 80-100 daraja
• Siqish nisbati mos kelmasligi to'g'ridan-to'g'ri struktura buzilishini keltirib chiqaradi
• Bir xil tola o'lchami pellet kuchini yaxshilaydi50%+

      

Batafsil ma'lumot uchun biz bilan bog'laning 👉Batafsil ma'lumot uchun biz bilan bog'laning