Bo'shashgan, mo'rt granulalar va haddan tashqari kukun (jarimalar) kichik yassi yog'och granulalarini tayyorlash mashinasida eng keng tarqalgan sifat muammolaridan biridir. Ushbu muammolar mahsulot qiymatini pasaytiradi, tashish paytida yo'qotishlarni oshiradi va past pelletizatsiya samaradorligini ko'rsatadi.

 

Ushbu qo'llanma tushuntiradi:

• Nima uchun granulalar bo'shashmasdan va changga aylanadi
• Asosiy ta'sir qiluvchi omillar (5 asosiy sabab)
• Pelet zichligi va chidamliligini yaxshilash uchun amaliy echimlar

 

---

 

1. Kambag'al pellet sifatining tipik belgilari

Jadval: Bo'shashgan pelletning xususiyatlari

Muammo	Tavsif	Ta'sir
Past zichlikdagi granulalar	Yumshoq va qo'lda maydalash oson	Yomon yonish ko'rsatkichlari
Yuqori chang miqdori	Jarimalar oshib ketadi10%	Materiallarning yo'qolishi va changning ifloslanishi
Noto'g'ri uzunlik	Noto'g'ri pellet hajmi	Bozorni yomon qabul qilish
Sirt pürüzlülüğü	Yoriqlar va singan qirralar	Kamaytirilgan chidamlilik

---

 

2. Asosiy sabablar va tezkor echimlar

Jadval: Bo'shashgan va kukunli granulalarning sabablari

Sabab	Muammo	Yechim
Kam namlik	Bog'lanish kuchi yo'q	Nazorat vaqti13–15%
Past siqish nisbati	Zaif zichlash	Yuqori siqish qolipidan foydalaning
Die & roller kiyish	Bosimning yo'qolishi	Eskirgan qismlarni almashtiring
Katta rolikli bo'shliq	Ekstruziyaning etarli emasligi	ga sozlang0,1-0,3 mm
Yomon zarracha hajmi	Zaif tuzilish	Nazorat vaqti1-3 mm
Anormal tezlik	Past/ortiqcha siqilish	Stabillashtiring200-300 aylanish tezligi

---

 

3. Xom ashyo namligi (eng muhim omil)

Jadval: Namlik va pelet sifati

Namlik darajasi	Effekt	Natija
<12%	Lignin aloqasi yo'q	Bo'shashgan, kukunli granulalar
13–15%	Optimal plastiklik	Kuchli, zich granulalar
>18%	Yopishqoq va beqaror	Deformatsiyalangan granulalar

 

Yechimlar

• Aniq nazorat qilish uchun namlik o'lchagichdan foydalaning
• Murojaat qilingbir xil püskürtme + ko'p{1}}bosqichli aralashtirish
• Namlikning notekis taqsimlanishidan saqlaning

 

---

 

4. Yog'och yonilg'i pelletini tayyorlash mashinasi qolipining siqilish nisbati etarli emas

Semptomlar

• Pelletlar hosil bo'ladi, lekin osonlikcha parchalanadi
• Chiqarish yuqori, lekin foydalanish mumkin bo'lgan rentabellik past

 

Tavsiya etilgan siqilish koeffitsientlari

Material turi	Siqish nisbati
Yumshoq yog'och	1:1.9 – 1:2.1
Qattiq yog'och	1:2.1 – 1:2.3

 

Yechimlar

• Xom ashyoning qattiqligiga qarab matritsani tanlang
• Zichlikni yaxshilash uchun siqish nisbatini oshiring

 

---

 

5. Kichkina yog'och pellet ishlab chiqaruvchi rolik va qolipli kiyim

Jadval: Aşınma ta'siri

Komponent	Kiyinish holati	Effekt
Bosim roligi	Silliq sirt	Tutqich kuchi yo'q
Qattiq teshiklar	Kattalashtirilgan/tashqari-dumaloq-	Noto'g'ri granulalar

 

Asosiy ma'lumotlar

Oddiy umr ko'rish:500-800 soat

Yechimlar

• Eskirgan qismlarni darhol almashtiring
• Foydalanishqotishma po'lat komponentlar
• Eski va yangi qoliplarni aralashtirishdan saqlaning

 

---

6. Kichik yog'och pellet tegirmonida noto'g'ri rolikli qolipni tozalash

Jadval: Pellet sifatiga bo'shliq ta'siri

Bo'shliq hajmi	Natija
>0,3 mm	Zaif siqilish, bo'shashgan granulalar
0,1-0,3 mm	Optimal pelet shakllanishi
<0.1 mm	Haddan tashqari aşınma va qizib ketish

 

Yechimlar

• O'lchov o'lchagich bilan sozlang
• Bosimning bir xil taqsimlanishini ta'minlang

 

---

 

7. Xom ashyoning zarracha hajmining pastligi

Jadval: Zarrachalar hajmining ta'siri

Zarrachalar hajmi	Effekt
>3 mm	To'liq siqish mumkin emas
1-3 mm	Ideal tuzilma
Juda nozik kukun	Yomon oqim

 

Yechimlar

• Foydalanish2-3 mm ekranmaydalagichda
• Vibratsiyali ekranni o'rnating
• Ta'minlash>1-3 mm ichida 90% zarrachalar

 

---

 

8. Talaş pellet ishlab chiqaruvchisi Mashina tezligi anomaliyasi

Jadval: Tezlik ta'siri

Vaziyat	Effekt
Juda tez	To'liq bo'lmagan siqilish
Juda sekin	Haddan tashqari issiqlik va yonish

 

Standart diapazon

👉 200-300 aylanish tezligi

Yechimlar

• Inverter sozlamalarini kalibrlash
• Kamar kuchlanishini tekshiring
• Eskirgan kamarlarni almashtiring

 

---

 

9. Talaş pellet mashinasi tez nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanma

👉 Agar granulalar bo'shashgan va chang bo'lsa, quyidagi tartibda tekshiring:

• Namlik (13–15%)
• Zarrachalar hajmi (1-3 mm)
• Rolik bo'shlig'i (0,1-0,3 mm)
• Qatlamning siqilish nisbati
• Rolik va qolip eskirishi
• Mashina tezligi (200-300 aylanish tezligi)

 

---

 

10. Profilaktik ta'mirlash bo'yicha maslahatlar

Jadval: Sifat nazorati ro'yxati

Vazifa	Chastotasi
Namlik sinovi	Har bir to'plam
Zarrachalar hajmini tekshirish	Kundalik
Rolikdagi bo'shliqni tekshirish	Har 500 soatda
Qatlam va rulonni tekshirish	Haftalik

---

 

11. Asosiy xulosalar

• Bo'shashgan granulalar asosan sabab bo'ladipast namlik, past siqish nisbati va bosimning etarli emasligi
• Ideal namlik oralig'i13–15%to'g'ri lignin bog'lanishi uchun
• Rolik bo'shlig'i (0,1-0,3 mm) izchil pellet sifati uchun juda muhimdir
• Zarrachalar hajmini nazorat qilish (1-3 mm) kukun tarkibini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin
• To'g'ri parvarishlash pellet nuqsonlarini kamaytirishi mumkin70% dan ortiq

 

Batafsil ma'lumot uchun biz bilan bog'laning 👉Batafsil ma'lumot uchun biz bilan bog'laning