Agar somon pellet mashinasi granulalar qila olmasa, nima qilishim kerak?

So'nggi paytlarda ko'plab mijozlar qobiq pellet mashinasi juda ko'p kukun ishlab chiqaradi va ishlab chiqarilgan granulalar etarlicha ixcham emas va yonilg'i pelletlari har doim yumshoq bo'ladi. Nima bo'lyapti o'zi? Pelet mashinasi ishlab chiqaruvchisining texnik mutaxassislari sizga buni tushuntirib beradi. Umuman olganda, bu xom ashyo yoki formulani hisobga olish bilan bog'liqmi? Agar mahsulot asta-sekin o'zgarsa yoki formula o'zgartirilsa, kerakli effektga tezda erishish mumkin. Xom ashyo va formulalar omillarini hisobga olmaganda, keling, somon pellet tegirmon mashinasi ichida sozlash muammolari mavjudligini tahlil qilaylik. Birinchidan, mog'orning aşınması juda katta, ekran teshiklari tekislanadi va kengayish jiddiy bo'lib, zarrachalarga bosimni pasaytiradi, zarrachalarning shakllanish tezligiga ta'sir qiladi va juda ko'p kukunga olib keladi.

Ingredientlarning namligi juda yuqori yoki juda past. Namlik miqdori juda yuqori bo'lsa, ishlatiladigan kukun miqdori kichik, ammo zarracha qattiqligi past bo'ladi va bo'shashgan zarralar va yoqilg'i zarralari mexanizmlari paydo bo'lishiga moyil. Materialning namlik darajasi past va uni siqib chiqarish oson emas, natijada juda ko'p kukun hosil bo'ladi. Guruch qobig'i pellet mashinasi qariydi va quvvati yo'q. Dvigatel etarli tezlikni ta'minlay olmaydi va granulalar ishlab chiqarish uchun mos keladigan bosim hosil qila olmaydi. Yog'och chiplari pellet ishlab chiqaruvchisi halqa qolipining sifati yomon yoki siqilish yuqori emas. Biomassa pellet tegirmon mashinasi ishlab chiqaruvchisi tomonidan ishlatiladigan yog 'miqdorini ko'rib chiqing. Guruch qobig'i pellet mashinasining qirg'ichlari noto'g'ri o'rnatilgan va xom ashyo bosim kamerasiga kira olmaydi. To'sarning pozitsiyasi noto'g'ri va tushirish porti kukunga siqiladi (lekin u tez-tez tiqilib qolsa, bu ehtimoldan yiroq). Namlikni nazorat qilish mahsulotning yakuniy namligi ishlab chiqaruvchining kutgan maqsadiga etib borishi uchun butun ishlab chiqarish jarayonida turli vaziyatlarga qarab turli omillarni har tomonlama nazorat qilishni anglatadi. Tadqiqot natijalari shuni ko'rsatadiki, yoqilg'i mahsulotining yakuniy namligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: xom ashyoning o'zi namligi, maydalash bosqichida namlikning o'zgarishi, aralashtirish bosqichidagi namlik, suv bug'ining miqdori, sozlash darajasi, mog'or diafragma va mog'or qalinligi, sovuq havo hajmi va havo quritish vaqti, qadoqlash sifatini boshqarish, turli iqlim va atrof-muhit omillari va boshqalar.